文档介绍：技术交底书编号:工程名称武汉轨道交通二号线一期第29标段工程部位主体结构发送部门工程部日期2011年10月15日接受单位日期2011年10月15日交底内容混凝土质量缺陷预防及混凝土修补技术交底是否有附表是否混凝土质量缺陷预防及混凝土修补技术交底一、外观质量缺陷成因及预防措施1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5mm。成因分析:模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面。混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面。混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面。混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。振捣过迟,振捣时已有部分凝固。预防措施:模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀。浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵。振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5-10cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆,骨料间有空隙存着,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5mm,深度不漏筋。成因分析:模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝。混凝土坍落度偏小,加上振捣不到位或漏振形成蜂窝。混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。预防措施:浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆。浇筑过程中专人检查模板牢固情况,并严格控制每次振捣时间。塌落度过小时退回拌和站。振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应:振捣工人必须按振捣要求精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣;混凝土拌制时间应足够,分层厚度不得超过范围规定,防止振捣不到位。3、孔洞孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷,结构内存在着空隙,局部或部分没有混凝土。成因分析:内外摸板距离狭窄,振捣困难,骨料粒径过大,钢筋过密,造成混凝土下料中被钢筋卡住,下部形成孔洞。混凝土流动性差,或混凝土出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成混凝土浇筑不畅形成孔洞。未按照浇筑顺序振捣,有漏振点形成孔洞。没有分层浇筑,或分层过厚,使下部混凝土振捣作用半径达不到,形成松散状态,形成孔洞。预防措施:对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保混凝土不出现裂隙。调整配合比,确保混凝土流动性满足工作要求,在混凝土运输、浇筑的各环节采取措施保证混凝土不离析。一次卸料避免过多,振捣密实,不允许出现漏振点;严防杂物出现在拌制好的混凝土中4、烂边、烂根成因分析:烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。预防措施:接缝处贴橡胶海绵条或双面胶带止浆。拼缝两侧的振捣时要保持同步。5、错台、跑模成因分析:模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好。相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板受振后胀开程度不一。混凝土侧压力比较大,拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,振捣过程中出现螺母脱丝。预防措施:定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。设专人紧固模板,手劲一致保持对螺杆松紧一致。装模