文档介绍：、进行预拼装的钢构件,应是经过质量部门检查,质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合台、各种规格的垫铁等备用。、主要施工机具。汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。2、作业条件。(1)按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。(2)预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地,并对场地进行水平校正,使所有基准点在同一平面上。、工艺流程施工准备测量放线构件拼装拼装检查编号和标记拆除2、在下列情况下须对构件进行预拼装(1)为保证安装的顺利进行,应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定,在构件出厂前进行预拼装。(2)由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制,大型钢结构件不能整体出厂,必须分成两段或若干段出厂时,也要进行预拼装。3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线,并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位,然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体,其连接部位的所有连接板均应装上。7、拼装过程中若发现尺寸有误,栓孔错位等情况,应及时查清原因,认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时,一般都用铰刀铣孔,。8、预拼装后,经检验合格,应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号,做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等,以便按预拼装的结果进行安装。立体预拼装平面预拼装9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。10、在预拼装下一单元拼前,应对平台或支承凳重新进行检查,并对轴线、中心线、标高控制线进行复验,以便进行下一单元的预拼装。、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行,对号入座。3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸,损坏构件或使构件产生变形,只能用撬棍使其预拼装就位。4、为保证拼装时的穿孔率,零件钻孔时可将孔径缩小一级(3mm),在拼装定位后进行扩孔,扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔,,以便进行铰孔。5、验收标准。(1)高强和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并符合下列规定:1),每组孔的通过率不应小于85%;2),通过率应为100%;检查数量:按预拼装单元全数检查。检查方法:采用试孔器检查。(2)预拼装的允许偏差应符合表205-29的规定。检查数量:按预拼装单元全数检查。检查方法:见下表。表205-29钢构件预拼装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验