文档介绍：精益工厂考察团及管理培训登陆森涛官方网:查询最新会务及下载相关资料【时间地点】2011年7月29-30日深圳【费用】￥3380元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;【参加对象】工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师。【培训讲师】罗忠源《精益工厂考察团及管理培训》内容纲要:●课程背景:◇ 参观联想集团(Lenovo)于深圳南山的工厂,见识世界级轻工业的精益生产模式!◇了解精益生产的起源及原理:掌握精益生产的核心原理及思想精髓。◇运用精益生产常用工具:价值流图(ValueStreamMapping–VSM)、现场七大浪费(7Wastes)、拉动式生产系统(PullProductionSystem)原理及设计方法简介。◇精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力。◇精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供货商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析。◇精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。◇精益工厂的标杆:世界500强及国内著名企业成功实施精益生产的案例分享。●课程提纲:第一节:精益生产基础与原理精益生产的历史发展◇丰田生产系统(TPS):丰田如何通过精益生产理念的运用短时间内赶上欧美汽车制造业?◇精益生产与中国制造业:精益生产在中国制造业的引入及成功实施状况;为什么有的企业成功,有的企业失败?精益生产核心原理◇价值的定义与分析:从客户的角度定义和理解价值;为什么说工厂大部分活动都是没有价值的?企业内部增值活动分析◇价值流及价值流图(VSM):绘制方法及信息解读;如何运用价值流图实施精益生产改善?◇拉动式生产系统(PULL):需求拉动式生产系统的定义;效益分析;建立拉动式生产系统的必要条件现场七大浪费简介◇库存、过量生产、运输浪费分析:三种浪费的产生根源分析;如何识别与减少这三种浪费;三者之间的区别与联系;如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费◇多余的作业动作与等待:如何识别多余动作;等待(Wait)的分析;如何通过减少浪费大幅提升效率◇缺陷与重复作业浪费:一次做好”是精益的质量观念第二节:参观联想集团(Lenovo)于惠州惠阳的精益工厂◇见识联想(Lenovo)如何运用精益生产年制造600万台计算机!◇联想工程师会带领学员参观精益组装车间(LeanAssemblyLine),学习世界级企业(尤是轻工业型)的精益生产模式,并了解其先进的管理方式、研发技术的投入和体系的建立。第三节:精益工厂的管理基础计划物控(PMC)与精益生产◇计划物控的职能及组织结构分析:传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果◇PMC精益管理与拉动式生产建立:传统vs拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础◇物料控制与精益生产:传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益PMC组织的绩效指针:库存、制造周期、OTD供货商管理与精益生产◇供货商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应◇供货商质量管理方法:供货商的审核与评估;供货商退出机制;供货商辅导与提升;供货商及时供货(JIT)