文档介绍：。大颗粒尿素因其颗粒大,强度高,大小均勺,不易结块等,特别适合散装运输和贮存。实测表明,从生产到使用全过程,大颗粒尿素比普通尿素可减小破碎和粉尘损失约10%。用作肥料的大颗粒尿素具有缓释功能,可使肥效充分发挥和保持长久,大大提高肥效。对比试验结果,施用大颗粒尿素可使农作物增产5%一8%。大颗粒尿素比较适合森林肥料、草原肥料的飞机撒播。超大颗粒尿素用于深层追肥,可产生更高的氮效率。因此,大颗粒尿素深受农民的欢迎。大颗粒尿素作为氮肥其需求量正在不断增加。国际上,从1995年以后新建的尿素装置中,大颗粒尿素装置所占比例逐年增加;由于质量好,用途广,其价格高于普通尿素10-15美元/吨,最高达20美元/吨。国内大颗粒尿素的生产刚刚起步,价格比普通尿素高出150~200元/吨,产品供不应求,形势喜人。综上所述,大颗粒尿素性能优良,质量好,价格高,且我国大颗粒尿素生产刚刚起步,产量低,仅占全国尿素产量的4%左右,比例极小,因此,开发该产品有广阔的发展前景。,大颗粒尿素造粒工艺有了较快的发展,具有代表性的工艺技术有:①海德鲁(Hydro)公司雾化流化床造粒工艺;②东洋工程公司(TEC)喷射流化床工艺;⑧荷兰氮素公司(NSM)流化床造粒工艺;④法国KALTENBACH-THURING公司(K-T)转鼓流化床造粒工艺(FDG);⑨埃尼农用化学公司(Agricolture)的双降幕转筒造粒工艺等等。在上述的大颗粒造粒工艺中,都具有基本相似的工艺流程,每种工艺的特点取决于造粒本身的设计和功能。最具竞争力且被广泛采用的主要是前两种。现将海德鲁公司雾化流化床造粒工艺和东洋工程公司喷射流化床工艺简介如下。(缓释作用)的尿液进入雾化流化床造粒机中,尿液被雾化空气雾化成细小的液滴,反复包裹涂布在悬浮于流化床中的晶种上,使颗粒不断增大。从造粒机出来的颗粒尿素经初步冷却、斗式提升后送入振动筛,经筛分,分离出粒径符合要求的颗粒尿素作为产品,再经最后冷却器冷却后,送人成品库。分离出超大颗粒尿素经破碎后与分离出的细小颗粒尿素并送人造粒机,作为造粒晶种。造粒机和初冷器、最终冷却器排出的含尿素粉尘的空气分别送到各自的洗涤塔,回收尿素粉尘后排空。回收的尿液送至尿素装置。(1)造粒机采用空气雾化和流化床相结合的技术,造粒效率高,生产能力大,成品质量好,颗粒大,强度高。(2)造粒采用95%-96%浓度的尿液作原料。尿液加工只需要一段蒸发浓缩,省去尿液二段蒸发浓缩流程,简化工艺,减少设备,节省投资。(3)操作简单。开停车时间短,负荷变化为30%~105%,调节灵活,弹性大,适应性高。(4)与其它机械造粒装置相比,返料比较低,:1。(5)采用添加剂及雾化流化造粒技术,流化床形成的粉尘量少,含尘尾气采用分段湿式洗涤,吸收率高。放空尾气中尿素粉尘含量低于20mg/Nm3。,由喷嘴喷洒成液滴,使返料晶种不断增大。经蒸发水分、快速冷却和结晶固化后,形成大颗粒尿素。从造粒机出来的大颗粒尿素经斗式提升机送入筛分装置。分离出