文档介绍：成品仓库管理制度
1、目的:规范成品入库、贮存、发货、退货和环境的管理,确保工作质量。
2、职责:生产部主管、总库管理员、质检员。
3、成品仓库区域划分与色标标识:
合格品区:地面划绿色线区域,悬挂绿色“合格品区”标识牌
退货区:地面划红色线区域,悬挂红色“退货区”标识牌
不合格品区:地面划红色线区域,悬挂红色“不合格区”标识牌
待处理品区:地面划黄色线区域,悬挂黄色“待处理区”标识牌
待出库品区:地面划绿色线区域,悬挂绿色“待出库品区”标识牌
4、仓库管理内容
。
。核查质检员签字记录。
。核对单中产品的名称、规格、批号、数量与实际是否相符,字迹是否清楚无误。
。逐件检查产品,核对外包装上标明产品名称、规格、批号、数量等,是否与入库单上内容相符无误;查看外包装是否清洁、完好、无破损。
,有一项不符者,须拒收。拒收时在生产记录单上写明原因,并签字。
,按下列程序办理入库手续。
1、填写登记入库台帐;
2、进入电脑进销存软件入库项目,记录本批次入库相关数据。
3、将入库产品放入成品库“合格品区”货架上对应位置,并在登记卡上记录入库数量和入库单号。
4、在生产记录单“入库”项目栏填写入库数量,并签字。
5、每月底将当月生产记录单和入库汇总表装订成册存档。

、成品出库发货流程:市场部确认订货单(经办人签字)-→总库人员按订货单清点货物-→总库人员核对货物,登记产品批号,输入发货清单-→总库人员按单将清点好的货物放在“待出库货架上”。
、发货要求:
①、核实订货单的有效性,查看是否由客服人员签字。
②、发货前认真核对订货单上具体产品名称、品种、规格、型号和数量,凡与标准名称或规格型号不相符的要核实清楚。
③、发货必须遵循先进先出的原则,出货要在登记卡上记录出库数量、订货单位和订货单号。
④、发货时间:订货额在1万元以下的订单,订单中午1:00前到总库的,必须保证当天下午发货;订单下午到总库的,必须保证第2天上午发货;购货额在1—5万元的订单,订单到总库后的24小时内发货;购货额在5--10万元的订单:订单到总库后的48小时内发货;定制产品按客户要求时间发货。
⑤、交货前要按订货清单复核一遍,无误后将将清点好的货物放在“待出库货架上”。

,成品仓库管理员应将退货品放置在退货区域内的标示有“退货品”的货架上,不得随意摆放。

、包装完好整洁的可办理入库手续重新入库。产品符合要求但包装破损的或需要重新做表面处理的,应放置在待处理区域内标示有“待处理产品”的货架上。不合格品应放置在不合格品区标示有“不合格品”的货架上。
,处理时间按待处理量的大小定为1—3个月,每半年集中清理一次。
,保证账物平衡。

,及时将库存较少的产品以