文档介绍：爬模施工方案于章鹏建工11-,随着结构施工而逐层上升的一种模板体系,当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后,模板不落地,依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层,定位紧固,反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺,它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土,劳动组织和施工管理简便,受外界条件的制约少,混凝土表面质量易于保证等优点,又避免了滑模施工常见的缺陷,施工偏差可逐层消除。在爬升方法上它同滑模工艺一样,提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升,无需塔吊反复装拆,也不要搭设脚手架,钢筋绑扎随升随绑,操作方法安全,一项工程完成后,模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用,周转使用次数多。采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化,节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输,使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地,对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明,在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒,高耸构造物、桥墩、巨形柱等。本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺,以100KN液压千斤顶为爬升动力,,以达到一定强度的结构墙体(柱体)为支承体,带动模板及爬模装置一起向上爬升。爬升一层墙体,浇筑一层楼板,以确保结构的整体性。这也是本工艺比其它爬模(楼板滞后若干层浇筑)具有显著优越性的地方。核心筒墙体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。①,模板系统由定型组合大钢模板、角模、钢背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。全钢大模板面板全部铣边处理,保证模板拼缝不漏浆。②,液压提升系统 由提升架立柱、横梁、斜撑、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。液压千斤顶为江都揽月机械有限公司专利产品。③,操作平台系统由操作平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等组成。,模板系统1)模板形式模板采用定型整体全钢大模板,标准模板宽度2100mm~600mm,模板高度依据标准层高确定,无楼板处模板(用于电梯井筒及楼梯段)底部长300mm,以下包楼板。模板模板厚度86mm,面板厚度6mm,允许承受混凝土侧压力60KN/m2。每块大模板上对称安装数个脱模器,为防止穿墙螺栓与钢筋干涉,在大模板上加开同模数的孔,在施工时按实际情况使用,多余孔用塑料塞堵上。钢背楞为双10#槽钢,共布置5道,保证施工过程中不会涨模。由于爬模的模板是水平移动和整体爬升,穿墙螺栓和套管整体后穿,套管选择有一定韧性和强度的PVC管。(见全钢大模板示意图)全钢大模板示意图弧形处模板无横向加强筋,背楞弯制成与墙体一样的弧形。模板固定在背楞上形成弧形模板。2)爬模对模板的要求①模板定型化,模数化,模板刚度好,能满足周转使用次数要求。②模板外型尺寸准确,组拼后的模板偏差符合大模板施工技术规范要求,可使组装一次成功。③模板自身焊接脱模器,使混凝土达到脱模强度后能轻松脱模。④模板面板平整光滑,易于除垢清理。3)角模与调节缝板①角模与调节缝板的设计应考虑到平模脱模后退的要求。②调节缝位置,在大模板边框连接8号槽钢同角模面板搭接,并留有20mm调节余地。③锐角角模,夹角较小时,可做成柔性角模,采用正反丝扣丝杠脱模;直角角模及钝角角模焊接脱模器脱模。4)背楞①背楞的作用在于将平模连结成整体,穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。②背楞采用双根10号槽钢弯制焊接而成。5)穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为Ф26,穿墙螺栓采T20×6冷挤压满丝扣螺拴、铸钢螺母和铸钢垫片。由于爬模的穿墙螺栓只能后穿,不能在两片模板之间夹住套管,可采用内径比Ф20大、外径比Ф25小的PVC管,PVC管先套入T20×6螺栓上一起穿墙,拆模时,T20×6螺栓取出,PVC管留在孔内,外露部分去除掉。穿墙螺栓连接示意图1)爬模提升架应具备的使用功能①模板能够后退400-500mm。②提升架具有一定刚度,整体性及安全性好。2)提升架立柱高度的确定①提升架立柱高度根据模板高度、操作层高度、千斤顶及横梁高度等计算确定。本工程操作层净高度为1950mm,现场操作人员通行方便,不需要跨越横梁,减少了安全隐患。②根据千斤顶支承允许的自由长度,确定提升架立柱高度为6300mm。3)提升架立柱构造①立柱由H150H型钢及5mm厚钢板焊接而成。②立柱主要功能为卸载荷,千斤顶拔杆时所有架体重量依靠立柱把载荷全部卸到楼板上。