文档介绍：钢结构连廊技术标正本鄞州新城大厦商业综合项目工程施工招标投标文件项目名称:鄞州新城大厦商业综合项目投标文件内容:技术标部分投标人:宁波金阳钢结构有限公司(盖章)法定代表人或其委托代理人:(签字或盖章)日期:2016年11月03日一、工程概况鄞州新城大厦商业综合项目总建筑面积㎡,其中地上建筑面积㎡,地下建筑面积44722㎡;其中1#楼超高层38层,层高,2#楼公寓式办公楼22层,层高,3#、4#、5#、6#、7#楼均为商务会所;框架-剪力墙结构。本次招标工程范围:本工程范围内的走廊钢结构工程、及现场临设钢结构工程。二、施工准备 。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 ,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 ,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 ,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 ,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 ,以便于构件进入现场后顺利的安装。 ,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。,结合招标书的工期要求该连廊工程计划在90天内完成任务。其具体安排及节点进度控制如下:施工准备3天 ———材料采购及加工厂下料制作15天———现场组装,焊接70天———连廊上附属工作12天,全面完成交付共90天。本工程根据实际情况,及时调配现场劳动力,按照工种、级别及项目内容充实配备,总计划派调各工种劳动力如下:下料工15人、组装工25人、焊工20人、土建预埋件8人、架子工5人、油漆工15人、板材安装焊接20人。车床、钻床、创床及数控多头切割机、型钢自动组合机、铣床、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。现场配备电弧焊机15台,氧焊氧割设备10套,25吨吊车4台,塔吊及施工升降机(总包提供)配合施工。摇钻、电钻、砂轮切割机各6台。: 本工程钢结构主框架钢梁采用焊接矩形梁,构件数量不多,工程量不大,我公司采用先进的专用矩形梁生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。(一).矩形梁的加工制作矩形梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。矩形梁制作组装是关键,其组装工艺方法如下: ,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。 ,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。 ,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。 ,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。 ,采用专用设备电渣压力焊焊接。二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程: ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差平行线距离和分段尺寸± 对角线差宽度、长度± 孔距± 加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差外形