文档介绍：广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心同向双螺杆挤出机机筒结构作用机筒是双螺杆挤出机的重要组成部分,在螺杆输送过程中物料受到机筒加热和粘性耗散的作用,逐渐融化,通过模板进行造粒。为了便于制造加工,早期的双螺杆挤出机是由分段机筒构成的,但现代挤出机则是由整体机筒装配而成的,其避免了物料的泄漏并克服了各段之间的不对中问题双螺杆挤出机基本原理在一个“8”字型机筒内,又两根互相捏合的由各种结构混合和剪切元件捏合块组成的螺杆同时旋转,产生正向强制输送作用,强制物料推向前进,不产生倒流和滞留。不管螺槽是否填满,输送速度基本保持不变,不易产生内部积累。哺合时产生剪切过程使物料表层得到不断更新,增进排气效果。同向双螺杆有较好的混合剪切作用及自洁性能。且同向双螺杆旋转方向相同,压延效应不明显,因此可在较高速度下运行机筒的结构机筒的结构一般比较简单。为了便于制造,机筒的结构多数由几段组成。但这种分段机筒,机械加工后所有机筒的内孔尺寸和的同心度精度很难保证;分段机筒一般用法兰连接,布置机筒的加热和冷却设备也有一定难度,可能导致温度控制不太均匆。为了减少使用昂贵的合金钢,有些大型挤出机采用加衬套或绕铸耐磨合金层的机筒内孔。这种机筒外套体可用普通钢铸造,从而降低机筒的制造费用。机筒的加工工艺分析挤出机受末端模板产生的阻力,机筒内部压力可能达到10MPa-30MPa。因此对于机筒的制造过程也是要求比较高的,包括受压能力以及内部工作面的耐磨性以及本身的形状、位置及尺寸精度等。机筒的加工工艺路线主要是:锻造——正火——划线——检测——粗镗——调质——精撞——焊接—精铣——镀锡保护——氮化——精整加工加工过程中注意事项(1)为保证氮化的质量,在氮化前必须采取前期相关热处理工序。(2)为达到稳定和变形小的目的,还要进行热处理稳定的消除应力的工序安排。(3)采用粗精镗等工序进行撞孔时,为保证孔直线度以及粗糙度要求,需要合理安排切削余量。因此工艺采取的是以内孔加工为基准,然后以内孔为基准来对外圆筒各部进行精加工,以保证内孔直线度与外圆的同轴度的位置要求。(4)采用粗加工-半精加工-精加工工序分开的原则,以合理选择切削的用量。(5)配备保证质量的相关管理检测控制程序。对化学成分检测及粗、精键内孔的直线度检测等(利用准直仪等检测仪器进行准确检测)。(6)应釆用工序集中和最短的加工原则,来实现经济性最大化。同向双螺杆机筒同向双螺杆挤出机的机筒由长度约为4个螺杆直径的具有各种功能的机筒元件组成。这些机筒元件有带有加料口的(用来加料)、不带任何开口的(用来输送物料和建立压力)、带有排气口的(用来排出气体)、带有侧加料口的(用来自机筒侧壁加人物料或与其他混合机相连)、带有测量熔体温度或熔体压力或注入液体添加剂的孔的等。同向双螺杆挤出机螺杆元件(机筒)的组合同向旋转双螺杆挤出机的螺杆和机筒采用组合式的优点是可以针对不同混合要求,以有限数量和类型的螺杆元件和机筒元件进行多种组合,具有很强的适应性。但遵循什么原则将不同类型和数量的螺杆元件和机筒元件组合起来,是个重要而又复杂的问题。首先,要弄清被加工物料的配方、每一组的有关数据以及最终制品的配方。其次,要知道在加入双螺杆以前,物料的预混情况(包括设备和工艺)、用什么样的加料装置将物料加入双螺杆挤出机。再次,双螺杆挤出机有几个可以利用的加料口,有无可以注入液体的加料口,有无排气口,有无侧加料口,还要知道机器可以利用的运转条件、螺杆元件的类型及其几何参数等。螺杆(机筒)元件组合举例加料口设计首先,要确定用几段。所谓几段,可用加料口、排气口来划分。若只有一个加料口,而无第二加料口或排气口,则可视为一段。若有两个加料口或一个排气口和一个加料口,则视为两段,以此类推。究竟用几段,要根据混合工艺的要求确定。螺杆(机筒)元件组合举例例1:在一种树脂中加入固体填料,进行填充改性,而又不需要排气,则一般需一个加料口,这时可把螺杆、机筒的组合视为一段组合。但也有例外,如填料对机筒磨损严重,也可考虑用两个加料口,即当树脂熔融后再将填料加入,这样熔体可把固体填料润湿包覆,使之不直接与螺杆、机筒接触,从而减少设备磨损。例2:加入的填料量很大,难以从一个加料口全部加入,也可考虑用第二个加料口,甚至采用侧喂料器。