文档介绍：一、T梁及预制台座基本情况****大桥T梁设计混凝土标号C50,,梁长30米,马蹄底宽60厘米,腹板厚20厘米,梁间7道横隔板,横隔板平均厚度15厘米。施工时采用大同云岗525普通硅酸盐水泥,模板采用外加工的定型钢模板。拌和站集中拌和砼,罐车运输,吊车浇筑,附着式振捣器配合振捣棒振捣。预制台座采用砼台座,水磨石台面,台面比预制梁底宽窄5毫米,并预留拉杆孔。二、施工前期发现的问题、原因分析、预防措施、。直径通常不大于5mm。[原因分析](1)马蹄上口斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集,受抽拔管位限制振捣困难,混凝土振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间。(2)新拌混凝土浇注入模后,分层太厚,气泡无法排出。(3)振捣不充分,只用附着式振捣器无法将气泡排净。[预防措施](1)振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10CM,振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。(2)T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣。(3)模板表面清理干净,隔离剂应涂刷均匀。使用*油做隔离剂效果较好。[修补方法]砼表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,方法如下:Ⅰ、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,于修补前用水湿透。Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致,砂子为细纱,粒径最大不宜超过1mm。Ⅲ、水泥砂浆的配比为1:2或1:,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。Ⅳ、按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。Ⅴ、修补完成后,用草帘或草席进行保湿养护。,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5MM,深度不漏主筋,可能漏箍筋。[原因分析](1)模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严重。(2)砼塌落度偏小,加上激振力不足或漏振(3)砼浇注方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。(4)砼搅拌与振捣不足,使砼不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。[预防措施](1)浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时限。(2)振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应;一名振捣手跟着砼斗粗振,一名振捣手随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣。(3)严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意砼振实的五点表现。(4)砼拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到。[修补方法]小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补。Ⅰ、将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致,砂子用中粗砂。Ⅲ、水泥砂浆的配比为1:2到1:3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的。Ⅳ、按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平;在棱角部位用靠尺将棱角取直。Ⅴ、修补完成后,用草帘或草席进行保湿养护。4、“烂边”和“烂根”[原因分析]烂边”和