文档介绍：:..新厂房的规划建设一、生产线需要考虑的因素:(要符合正式生产现场管理6S的需要)1、工艺流程(分为多少工位),此决定生产线的长短,工位的如何布置等2、工人的站位或坐位;3、作业指导书的悬挂;4、照明设施的悬挂;5、工位物料的存放;6、物料的输送-----物流的畅通等;保证物流车的行走自如。7、安全通道的预留;8、工装板的回程;9、生产线的生产节拍(以秒为单位的具体范围);10、各工位的开关设置是脚动还是手动的;11、检测仪器如何摆放;12、部分工位警示灯13、旋转台的设置;14、返修线的设置;15、是否加设检测线;16、是否加设静音室;17、包装旋转台设置;18、电源插座的设置;19、气源的设置;20、通风装置;21、安全网的设置;22、线体不同颜色的标示;23、参观通道的预留设置;24、接地线的设置;25、防静电设备的设置;26、车间是否有加湿装置27、是否需要防尘设置;28、是否设置升降梯。备注:6S的含义是,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。二、预加工设备采购及安装需要考虑的因素:1、按照工序的流程来安装设备,保证运送物料最短程的原则;----物流最优化原则2、设备的安装要保证平稳性,是否需要重新建地基;3、安全网的设置;4、加工废料的存放及运输;三、工艺装备:1、为实现批量化、生产节奏快,需添加工装设备;如:辅助工作台,刀具、夹具、量具、辅具,送料车等;四、为了创建一个整洁、舒适、高效率的工厂,必须具备以下因素:1、车间的整体布置必须满足井然有序的原则,这就要求我们在布置生产线时考虑人、机、料、法、环5个环节;做到6S的合理化。2、人:一天按8小时记,平均生产节拍设置为1件/20秒,一天需重复动作为:3X60X8=1440次,为防止出错率,首先考虑人的疲劳强度,设置线体的高度为850mm(或者矮一些),建议采用坐姿,局部工位采用站姿;为减少辅助工时,坐姿工位的座椅采用可滑动座椅,这样在拿放物料时更快捷;效率得到提高。为了减少上下工位的等待时间,建议生产线工位间可放置俩个工装板为宜,相应生产线会加长一些,对后期新开发的产品会有更好生产伸缩空间。这样根据工艺的复杂程度可以添加或者减少。这样产品的复杂程度决定人员的多少。从制造成本上就可以严格控制人的成本。3、机:生产线及设备的零停机是目标,这要求的是如何对设备的保养,一旦对设备确定责任人,必须按照规定对设备的定时保养,相应的设备要求,要以警示的方式明确在设备显眼的地方,同时要求对操作工定期培训,设备检修要求是专人负责,只能在生产线及设备停下来之后进行排查,在检修期间,要悬挂设备正在检修,请勿动等标示。设备工每天定时到生产线进行巡检,对存在的问题及时做到早发现,早检修。4、料:在建生产线时,对于料的物流问题要求是快速便捷为最好,所以要有物流通道,便于JIT生产,建立每种物料的使用状态,做到工位班后零库存。仓库外购物料要求外协厂家提前一天送货,保证库存量最小。5、法:体现在工艺纪律、劳动纪律方面;管理人员的执行力如何,原则性如何直接反映在产品上。制定法的人员包括作业指导书、检验知道书,岗位职责书,三应(应知、应会、应作)作的如何有相应的文件支持。法执行的力度最重要的要点是:要加大培训教育力度。是不知道的