文档介绍：脉动燃烧喷雾干燥和传统喷雾干燥的能耗比较1211张忠杰刘相东张莲史永春(1(山东省科学院能源研究所,济南250014;,(中国农业大学工学院,北京100083)摘要:利用自行研制的脉动燃烧喷雾干燥试验装置和传统的压力喷雾干燥试验装置对NaCl溶液进行了的喷雾干燥试验,并对喷雾干燥过程的能耗作了分析。通过对实验数据的分析和比较表明,脉动燃烧喷雾干燥利用脉动燃烧器产生的高速脉冲气流直接将料液雾化成微细雾滴,实现了料液雾化和加热过程合二为一,较之压力喷雾干燥系统省去了雾化喷嘴和高压输送系统,即简化了装置结构,又节省了设备投资和维护费用。两个系统的能源消耗比较结果显示,脉动燃3烧喷雾干燥装置的热能消耗为3300kJ/kgHO,?h,压力喷雾干燥装置的热能22消耗为5501kJ/kgHO,?h;脉动燃烧喷雾干燥装置省去了压力泵送系统,因22此整体电能消耗也比压力喷雾干燥装置也有所降低。关键词:脉动燃烧喷雾;压力喷雾;干燥机;体积蒸发强度;能耗1前言喷雾干燥是将原料液分散成细小雾滴,并与干燥介质进行动量、热量及质量交换,最终达到干燥目的的工艺过程。因喷雾干燥具有干燥速度快、干燥过程液滴温度不高、产品质量较好、生产过程简化、操作控制方便、适宜于连续化大规模生产等优点,在工农业生产中有着广泛的应用。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液或熔融液等,因干燥装置的脱水量较大,能源消耗量较高,最终导致设备投资和产品运行成本的大幅度增加,所以能源消耗是选择喷雾干燥设备的重要指标之一。脉动燃烧喷雾干燥技术是近年来开发的一种新型干燥技术,笔者利用自行研制的脉动燃烧喷雾干燥试验装置和传统的压力喷雾干燥试验装置对料液进行喷雾干燥试验对比。两种喷雾干燥型式的能源消耗对比分析表明,脉动燃烧喷雾干燥装置比传统喷雾干燥装置具有节能效果好、蒸发强度高和结构紧凑等优点,工业化开发应用前景广阔。,利用高温烟气将雾滴瞬间干燥,干燥1-空气入口;2-燃料入口;3-压力传感器;4-温度传感器;5-燃烧室;6-尾管;7-料液入口;8-干燥室;后的成品物料经分离装置分离出来,尾气由引风机排9-旋风分离器;10-干燥室入口;11-干燥室壁面;12-干燥室出口;13-尾气;14-干燥产品空。脉动燃烧喷雾干燥系统(如图1所示)是由脉动燃烧器、干燥室、产品分离装置、引风机和系统控制仪表等组成。其中,脉动燃烧器为自行研制的带外置蝶形阀的HELMOZEL型燃烧器,其燃料为液化石油气(LPG),脉动频率为83Hz,热负荷为25kW;干燥室为Φ300mm×1500mm。,经均风装置进入压力喷雾干燥塔上部,料液由高压泵输送到塔体顶部的旋流式压力喷嘴,经过喷嘴雾化成细小雾滴,雾滴与热风充分接触,实现快速干燥,干燥成品由分离装置分离下来,尾气由引风机排空。压力喷雾干燥试验系统(如图2所示)采用并流式的喷雾干燥形式,热负荷80kW,,,干燥塔Ф1