文档介绍：一、施工顺序及施工流向安排针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小,本着精心组织,科学管理的原则,使其能及时保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和互相影响,科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量。机械性能。设备利用率、施工条件进行合理配制,本工程场地较小环境条件良好,组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。综合以上分析情况,我们计划采用PH-5C型工程钻机,对桩位进行分区、编号确定施工路线,使钻机移位最快,最简捷,同事应保证与相邻机械施工互不干扰,与运输车辆通道互不影响。桩基施工时:机械设备互相交叉、互相联系,既分散、有紧凑;施工用水管沿建筑物外围布置,便于用水成桩、清孔;施工用电管线架空引入作业范围,有专业电工负责。二、施工方法高压旋喷主要施工方法(一)施工准备根据现场情况,场地平整,先做临时排水沟,将雨水、污水排开,然后回填土。严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,做好施工前安全文明教育;经业主及建立单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以确定一下技术参数,①实际地质情况;②喷嘴型号及规范;③进尺及提升速度;④注浆压力;⑤注浆流量;⑥水灰比值及水泥掺入量;⑦成桩直径;⑧成桩强度熟悉图纸,做好图纸会审前期工作;加强与业主、监理单位的联系,掌握期施工时的具体要求;做好通水、通电及硬化道路工作;设立临时生活设施;检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作;按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台;按顺序对旋喷进行编号。(二)测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S;参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,切加以保护;在复验合格的轴线基础上,确保技术资料的完整性;(三)注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷高压旋喷注浆,运势自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm的长度,以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多重土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小既不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下,对同一土层做重复注浆(喷到顶再下钻重喷该部位),能增加土体破坏有效长度,从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度,复喷时全部喷浆,复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。(四)水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法:1、若水泥量剩余措施如下:1适当增加喷浆压力;2加大喷嘴直径;3减慢提升速度。2、若水泥量不够措施如下:1保证桩径的情况下适当减少压力;2喷嘴直径适当减少;3保证桩体强度的情况下适当加快提升速度;4加大水灰比值。针对本工程具体情况,每根桩分次进行搅拌,施工用水精确量取