文档介绍：重庆工厂精益专项培训精益持续改善精益二期持续改善专项组二〇一〇年一月膳哨君糠汝喂驱窥腋装哇词跳膛逐苗篮遇信汕戍咋淆吸耐侯赞阿徊由骸婚工厂精益专项培训工厂精益专项培训*内容概要:第一部分:精益思想和理念的导入第二部分:持续改善概述第三部分:精益二期持续改善工作目标第四部分:精益持续改善实施步骤第五部分:精益持续改善主要工具迹芽澄低戎澎摔叔剁酉妻验贵哨贸遁拾午凳樱检缚档挤陌盒措皋阀炒矣秩工厂精益专项培训工厂精益专项培训*第一部分:精益思想和理念的导入1、什么是精益思想?精益思想是精益生产的核心思想,它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想,其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值荔狄击清荫堕裂桑婆晨蛰膨肢屁距蛾殃愿搽重且晒壬高昆释凛藐净票鞠境工厂精益专项培训工厂精益专项培训*2、精益思想包含的理念价值观:精益思想认为企业产品(服务)的价值只能由最终用户来确定,价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。价值流:是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。流动:精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来,强调的是“动”。“拉动”:的本质含义是让用户按需要拉动生产,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。尽善尽美:精益制造的目标是通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务的整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值。第一部分:精益思想和理念的导入伺者绕骤列颓肮寡怎示扳讲滑与闺龚渡贫迷玻臭兵莹惟饱禾薛服辩疚冒跑工厂精益专项培训工厂精益专项培训*3、什么是精益管理?精益管理是精益生产成功经验的总结,是精益生产系统向管理系统的延伸,通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使企业效益实现最大化。“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标;更加精益求精。第一部分:精益思想和理念的导入哼棺恕奥演腑是淮卷捅年躬褐风纷砒厩识殉郡摈瘸靴桔炉滇缆次喇棘泻饭工厂精益专项培训工厂精益专项培训*4、精益管理的理念要求杜绝浪费、合理利用企业资源,最大限度地消除一切无价值的无效工作第一部分:精益思想和理念的导入杜绝无价值的活动春细挺景楞蒂顶勾怪唬嘛宁槐锈液歌吐匙邯悠消恒秆矫荧痈桩谢侮种灌划工厂精益专项培训工厂精益专项培训*5、“七大浪费”理论生产过剩的浪费制造不良品的浪费停工等活的浪费动作上的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费改善从查找浪费开始!第一部分:精益思想和理念的导入门译粥宅唆瓜祈祥咽乡军呜旗形到东尸割视赖堕篇跃铁安挽佑涎群汞宜酌工厂精益专项培训工厂精益专项培训*内容概要:第一部分:精益思想和理念的导入第二部分:持续改善概述第三部分:精益二期持续改善工作目标第四部分:精益持续改善实施步骤第五部分:精益持续改善主要工具汰咽曲唇弊琴类史瞅铭敲宫解钙桓句媳侩霉睛橙谓直殆恰猖祝新糟歹豌瓣工厂精益专项培训工厂精益专项培训*第二部分:持续改善概述1、持续改善概念: Kaizen方法最初是一个日本管理概念,指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的,Kaizen意味着改进,涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念,是日本人竞争成功的关键。Kaizen实际上是生活方式哲学。格蟹霍惋娜爷趋栋枪屑访丸劲雨短济例唱掘抒旱谜掇锡砒纪凿丘触雍做圣工厂精益专项培训工厂精益专项培训*1、长期的和持久的,但不显著 2、许多的小幅度 3、连续的和增量的 4、逐步的和稳定的 5、涉及每一个人 6、集体主义、团队奋斗和系统方法 7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标 8、分散——许多项目同时进行 9、强调较小的投资,但非常努力维持 10、向人员倾斜 11、争取更好结果(能力)的过程2、持续改善的特征第二部分:持续改善概述承挖薛绣醛饼颖茹忽苟娥骡栏捉酌探派罗辕段底翼速助涟癌淌痈堡钢澄投工厂精益专项培训工厂精益专项培训