文档介绍：说明书余汉班级09机械设计(3)班姓名学号老师南昌理工学院2012年5月18日数控技术课程设计任务总要求课程名称数控加工工艺设计及编程指导教师专业机械设计与自动化班级09机械设计三班设计题口零件工艺设计与编程设计时间一周设计技术条件及要求设计条件:1、零件图2、生产批量:小批量生产设计要求:1、工序图分析2、确定毛坯3、选择粗、精基准4、拟定工艺路线5、选择机床、夹具、刀具、量具6、填写工艺过程卡和某道工序的工序卡片7、编程课程设计计划1、工序图分析2、确定毛坯3、选择粗、精基准4、拟定工艺路线5、选择机床、夹具、刀具、量具6、填写工艺过程卡和某道工序的工卡片7、编程教硏室意见教研室主任: 年月口工程系意见系主任: 年月日数控技术课程设计任务书$0设计要求1用计算机绘制零件图一张(A4图);2设计说明书一•份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容);3设计时间:6天。nH专业机械设计制造及其自动化班级09机械设计三班姓圳余汉刚7号32设计题目支板零件工艺设计与编程指导老师设计条件零件简图(含材料、质最及毛坯种类)、小批最生产二、{、擞伽-5Z朝耕?加---1所示,该零件材料为HT100灰铸铁,其外形尺寸为50X40X10加工工序比较简单,只需加工两个不同直径的通孔,和外形铳削,故采用数控立铳床加工,由于两孔尺寸不同,需要换刀,且尺寸精度要求较高,其公差为010;°•血、06;皿8,根据相关表格,查得可通过钻一精较的加工方法能满足零件要求,外表面精度要求较高,因采用粗铳一精铳,可到达零件的精度要求。,选用HT100灰铸铁作为毛坏,可有效较少材料消耗,机械加工的劳动量也越少,因而会捉高机械加工效率,降低成本。由图纸可知,零件的外形尺寸为50X40X10,毛坯的总体尺寸比较小,考虑到一定的加工余量,从标准中选择厚度为12的铁板,长宽方向比成品大1〜2即可,采用机械切割下料。:工序号工序内容工步号工步内容1卜•料1方铁下料2钻、较1钻(1)10孔2钻4>6孔3铳eio孔4铳©—►A―►B―>C—D—E—►F—GH―I—►J―►,通过对零件的工艺分析,加工工序比较简单,所以选用xk5040/l型数控立式升降台铳床就可以满足加工耍求。,加工①10誉2、06;°皿两孔时,以底面为定位基准,采用螺旋压板机构夹紧。加工零件的外轮廓时采用“一面两孔”方式定位,即以底面和①10捫2、06捫两孔为定位基准。、外径千分尺、内径千分尺。:= 7K1式中叫一一切削速度,/min;d—--刀具直径,;n 主轴转速,"min。钻孔查表Vc=20m/min;dl=,d2=;nl=664r/min,N2=1050r/min;f二(〜)d;dl二9・6,d2二5・6;;f2=:1) 当工件的质量要求能够得到保证吋,为提高生产效率,可选择提高进给速度,一般在100〜200m/min范围内选取。2) 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,已选择较低的进给速度,一般在20〜50m/min范围内选取。3) 当加工精度,表面粗糙度要去较高事,进给速度应选小一些,一般在20〜亠、 Vf50m/min范围内选取。取J=50(mnVmin)立铳刀进给量的选择原则:进X给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取,最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的憐时速度。Vf=fn="/ 进给速度(/min);n——主轴转速(r/min);f 进给量(mm/r)取立铳刀的齿数为z=5即£=〜;f=AXz===100r/-1工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备