文档介绍：设计依据废水水质、水量废水水量:120吨/天废水水质:-≤2200mg/l≤2200mg/lBOD5≤800mg/L≤800mg/LNH3-N≤40mg/L≤40mg/LSS≤800mg/L≤800mg/L大肠菌群≤×105个/L≤×105个/L油≤133mg/L≤133mg/L2、执行污水排放标准处理后的水质应达到中华人民共和国国家标准(GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准,见下表:序号污染物标准1COD≤80mg/l2SS≤60mg/~≤305NH3-N≤156动植物油≤157大肠菌群(个/L)≤5000设计依据、厂方提供的基础资料;(2)、《环境工程手册》(水污染防治卷);(3)、《给水排水工程快速设计手册》(第2卷);(4)、《给水排水设计手册》(第4、6、8、9册);(5)、《工业废水治理最佳实用技术》;(6)、有关生猪屠宰生产的技术资料;(7)、我所承建废水治理工程的成功经验。废水处理工艺流程设计原则、应满足环境保护的各项规定,水经处理后达标排放。、废水治理工程具有适当的安全系数,各工艺参数的选择应略有富余。、选择工艺成熟可靠,并要结合厂家的实际情况。、在保证处理效果的基础上,设计上尽可能采用符合厂家的实际情况的新工艺、新技术,以保证设计工艺的先进性,并为以后发展留有余地。、处理系统要操作方便,运行安全可靠,经常性运行费用尽可能要低。处理工艺的选择根据该屠宰废水的水量、水质,本方案采用生化处理和物化处理相结合的工艺。工艺流程说明(见下)生产废水首先通过粗格栅和细格网(均设在格栅井内)、去除大的悬浮杂质如碎屑肉、猪毛等,大块污物,颗粒状物体等被截留,以防止其后管道和设备堵塞。再经过三相分离器去除废水中的油脂、泥沙后流入调节池。其后的调节池调节水量。调节池内废水均质后泵入水解酸化池,在水解酸化池内经过厌氧微生物的厌氧水解作用,废水中的大分子有机物被分解为小分子有机物,为后续的曝气池好氧处理创造了良好的条件,同时大量SS和部分COD也被去除。水解酸化池出水与回流污泥混合后进入接触氧化池。废水中含有的有机物经曝气池内好氧微生物的新陈代谢作用得以降解,废水中的部分色度也可经好氧微生物的作用而去除。曝气池出水与混凝剂混合进入斜板沉淀器,在斜板沉淀器中进行泥水分离。,干污泥定期外运,分离后的清水回流至调节池。工艺流程图如下:屠宰污水格栅曝气机集水井油药斜板沉淀器接触氧化池(PACT)水解酸化池调节池三相分离器污泥消毒反应器二氧化***发生器污泥干化场污泥外运堆肥达标排放工艺流程图4、各处理设施的工艺计算根据以上工艺流程图方案,在选择合理的工艺参数后,对本工艺计算是根据生产废水处理能力为5m3/时(24小时)运行,进行方案设计和工艺计算的。废水处理构筑物设计说明及规格格栅车间排放的污水经过格栅、格网,可以截留大块污物,颗粒状物体等,以防止其后管道和设备堵塞。进水渠断面为1000mm×1000mm,粗格栅的栅条间距为10mm,细格网网格间距为1-5mm。三相分离器用于去除废水中的油脂、泥沙,处理能力5m3/时,A3钢防腐。3、调节池该池具有水量调节功能。调节池有效容积约为100m3,