文档介绍：实训5磨削加工一、 目的及耍求培养具有高等级理论知识的实用形人才,通过对平而磨床和坐标磨床观看与上手操作,使学生深刻理解平面磨床和处标磨床加工原理。了解普通平1何磨床设备构成,熟悉技术范围,初步掌握平面磨床和处标磨床磨削加工工件的技能和加工工艺并能进行实际操作。要求如下:止确阐述平面磨削和处标磨削加丄的原理;7解平面磨床和坐标磨床设备各组成部分构成及如何使用和操作;了解所用平面磨床和坐标磨床设备的技术规格。7解磨床运行前的调试和检测;初步掌握工件与***的装夹定位方法;、 实训内容⑴了解平面磨床和坐标磨床设备各由哪些组成,各部分的使用及操作方法;了解磨床的调试和检测了解各种砂轮的结构、加工性能及具加工范围;⑷了解普通平而磨床砂轮工作刃而的加工与修复.(5)工件与少论的装夹定位.⑹了解设备粗磨、、听讲、观察示范操作的基础上,根据图纸要求,独立完成规定的加工零件。三、 实验设备仪器和工具设备:MGX2932B(数显)单林处标磨床工具:铜棒、:汕标卡尺、千分表及表架、表面粗糙度样板上图1MGX2932B(敷显)单柱坐标■床I丿q、处标磨床实****步骤(一)坐标磨床的认识1、 处标磨床外观及构成朋标磨床适用于具有高精度坐标孔距离要求,并经淬火后的直孔锥孔平而的磨削加工。坐标磨床的主要系统:传动系统;定位测量系统;润滑系统;、 数显表盘3、 技术数据表1MGX2932B(数显)单柱坐标磨床主要技术数据。表1主机型号MGX2932B主机外形尺寸(mm)1585X1260X2470主机重量(kg)2800工件台尺寸(mm)长X宽320X600工作台最大行程(mm)横向:250纵向:4()0工作台行程速度(mm/min)2—750纵横地标系统授小读数值(mm)(r/min)电动9000-4500051000-80000气动180000工作台最大承重(kg)2000磨头箱最大行程(mm)300行星主轴转速(mm)10—300最大磨孔直径(mm)・纵横朋标定位精度(mm)、操作规程⑴被加工零件、所需的测暈工具等应预先放于恒温室内等温撚后才能够加工:被加工零件不要直接与工作台面接触,以防损坏工作台面;磨头所用润滑油必须经过精细的过滤.⑷磨削工作进行前,;(5)当使用高速磨头磨削时,)n內m审榊图2ST2数显衰盘示意图(二)、上机操作步骤1、开机操作机床在启动时,首先应将电气箱上的电源纵开拔至接通位置,此时信号灯亮,然后打开气源,并调整压力至规定的数值。当启动电动磨头时,应先按下机床总启动按扭和变频装置启动按扭接通变频装置及油雾,然后才能够按下电动磨头启动。当启动风动磨头时,则只需要按下机床总启动按扭后就可以拔动扭子开关(风动磨头启动与停止),而不必按下变频装置启动按扭。2、 砂轮的选择对于不同的工件材质,,砂轮的®j度也不同,对于硬质合金工件,可采用金刚石磨轮,对于淬火钢件,、 确处砂轮直径砂轮百径应尽量可能的接近工件孔径,以使