文档介绍：技术负责人职责1、主持试验室业务技术工作,对全室技术质量工作负总责,批准砼生产配比实施方案,批准本室出具的检测报告。2、根据试验结果,对砼原材料做出结论,并提出使用意见,负责指导砼生产,确保预拌砼质量水平。3、检查、监督各室试验操作是否执行标准,记录是否真实,数据是否正确,台帐是否规范。4、组织试验员业务技术培训,并进行考核,不断地提高试验业务员业务素质,提高试验室质量水平。5、接待上级业务部门检查,负责按规定上报有关资料、报表。6、主持处理发生的砼质量事故。原材料试验员岗位责任制1、每周或按批(600T)做一次砂、碎石的复检。复检项目:颗粒级配、含泥量、石粉含量、泥块含量,碎石加试针片状颗粒含量。2、每批外加剂进货时复检PH值、细度(),含气剂加试含气量,防冻剂加试冻融试验。3、按批(200T)对矿渣微粉、粉煤灰进行复检。复检项目:烧矢量、比表面积、细度()。水泥试验员岗位责任制按规定对进货水泥取样,做出强度试验。对外加剂、砼、砂、石子、拌合料(矿渣微粉和粉煤灰),按规定要求进行复检。检查标准养护室水泥养护水池温度,并做好记录,检查次数每天不少于三次。对本室设备做好维护、保养。记好记录,做好台帐。砼试验员岗位责任制按照设计方案,实施预拌砼的试配,做好记录,记好砼试配台帐,并对试配提出初步分析意见。负责按规定对出盘砼随机取样,及时测出坍落度值,进行和易性的试验验证,并做强度试验。做出交货砼抽查试样的坍落度,进行和易性的试验验证,并做强度检验。需要时对上述试样做抗渗、抗冻试验或其他性能试验,每季度做一次砼质量水平评定。按预拌砼原材料检测规定对外加剂进行复检抽查,按批进行矿渣微粉、粉煤灰需水量比、细度、烧失量、抗压强度比,防冻剂R-7、R+28抗压强度比和抗冻性能试验。做好本室的仪器设备维护保养工作,做好所管试验业务的原始记录和台帐。及时发出砼实施方案和通知单、提供砼检验报告和出厂砼合格证。协助领导检查分析砼质量事故,并接受领导安排的有关工作。审核员职责实施并保证公司质量体系的正常运行。提出砼试配设计方案,组织砼试配工作,负责砼强度评定和砼质量水平评定工作。对各室试验原始记录进行检查,对各室结果计算进行核实,对检测报告进行审核。负责和砼生产环节使用工程单位的联系,并处理涉及的质量技术问题,负责对交货砼的抽样。对发生的砼质量事故做好现场考察、取证、记录,并提出初步意见。配合技术负责人处理有关业务事情。试验员岗位责任制试验前检查校准好试验设备。认真按照适用标准进性试验。严格按照作业指导书要求规范操作。做好试验原始记录,不得修改、涂抹。填写好检测报告。精心计算,保证数据的准确真实。填写好检测报告。试验完毕,清理干净现场,保证试验室清洁卫生。做好试验仪器设备的维护保养,按规定要求进行自检。取样规定砂:进料时按批取样,每批数量为600T,不进料时,每周从堆场取样。石子:进料时按批取样,每批数量为600T,不进料时,每周从堆场取样。水泥:应从每批的十五个不同部位取同等数量(1公斤)样品,每批数量为200T。矿粉:应从每批的十五个不同部位取同等数量(1公斤)样品,每批数量为200T。粉煤灰:应从每批的十五个不同部位取同等数量(1公斤)样品,每批数量为200T。外加剂:应从每批的十五个不同部位取同等数量(1公斤)样品,每批数量为200T。砼拌合物性能和力学性能试验应从出厂砼的同一盘随机取样,交货抽查样应从交货现场同一车中随机抽取。试配时在试验室单独配制。每100盘但不超100立方米的同级别配合比砼取样一次,不足100盘时,每一工作班配制的同级别配合比砼取样一次。预拌砼原材料检测规定1、砂:每批或每周进行复检,每批数量规定为600T,进货时按批检检。复检项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量。2、碎石:每批或每周进行复检,每批数量规定为600T,进货时必检。复检项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。3、粉煤灰:按批进行复检,每批规定200T。复检项目:细度、烧失量、含水量。每月做一次需水量比。4、矿渣微粉:按批进行复检,每批数量规定为200T。复检项目:细度、比表面积。每季抽查一次28天抗压强度比。5、外加剂:进货时检测PH、细度、砼减水率及水泥适应性试验。坍落度经时损失,引气剂加试含气量,缓凝剂检测凝结时间差的试验,防冻剂检测:细度、R-7、R+28、抗压强度。更换外加剂时必须经过试验后方能使用。6、水泥:每一供货单位、每一等级、每一批水泥必须做强度、凝结时间、安定性试验,每批数量规定为200T。砼试配及砼检测规定根据原材料的变化及砼质量检测结果,经常不断的按等级、性能要求进行砼试配,从配比方案检测结果中择优选取,确定配比方案备用。更换外加剂、水泥、拌合物或质量有显著变化时必须及时进行试配。C30及以上砼必须进行