文档介绍：液一液转盘萃取实验指导书液液转盘萃取一、实验目的1、 了解转盘萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。2、 观察转盘转速变化时,萃取塔内轻、重两相流动状况,了解萃取操作的主要影响因素,研究萃取操作条件对辇取过程的影响。3、 拿握每米萃取高度的传质单元数N。—传质单元高度日决和萃取率帀的实验测法。二、基本原理萃取是分离和提纯物质的重要单元操作0—,是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差界而实现组分分离的单元操作。使川转盘塔进行液一液萃取操作时,两种液体在塔内作逆流流动,其中一和液体作为分散相,以液滴形式通过另一种连续相液体,两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化,并依靠密度差在塔的两端实现两液相间的分离。当轻相作为分散相吋,相界而出现在塔的上端;反Z,当重相作为分散相时,则相界而出现在塔的下端。1、传质单元法的计算计算微分逆流萃取塔的塔高时,主要是采取传质单元法。即以传质单元数和传质单元高度來表征,传质单元数表示过程分离程度的难易,传质单元高度表示设备传质性能的好坏。(6-1)H=H°r・Nor式中,H—萃取塔的冇效接触高度,m;HOR-以萃余相为基准的总传质单元高度,m;"師―以萃余相为基准的总传质单元数,无因次。按定义,“敗计算式为Nor=dx(6-2)式中,xE—原料液的组成,kgA/kgS:心一萃余和的组成,kgA/kgS;兀一塔内某截面处萃余相的组成,kgA/kgS;兀*一塔内某截面处与萃取相平衡时的萃余相组成,kgA/kgSo当萃余相浓度较低时,平衡曲线可近似为过原点的克线,操作线也简化为直线处理,如图6—1所图6-1萃取平均推动力计算示意图则积分式(6-2)得(6-3)其中,心必为传质过程的平均推动力,在操作线、平衡线作直线近似的条件下为心_(兀尸一兀*)一(兀尺一0)_(XF_yE“)_XR(6-4)(Xf-兀*)H(X/e-0)ln(XF-yE/k)XK式中,分配系数,例如对于本实验的煤油苯甲酸相一水相,k=;比一萃取相的组成,kgA/kgSo对于兀尸、心和〉上,分别在实验中通过取样滴定分析而得,兀也可通过如下的物料衡算而得(6—5)F+S=E+RF-xF+S-0=E•yE+/?•心式中,F—原料液流量,kg/h;S—萃取剂流量,kg/h;E—萃取相流量,kg/h;萃余相流量,kg/ho对稀溶液的萃取过程,因为F=R,S=E,所以有F2、 萃取率的计算萃取率〃为被萃取剂萃取的组分A的量与原料液中组分A的量之比_F•xF-R-xR"FxF对稀溶液的萃取过程,因为F=R,所以有Xf-Xr,7=——Xf3、 组成浓度的测定对于煤油苯甲酸相一水相体系,,即苯叩酸的质量分率,具体步骤如下:用移液管量取待测样品25ml,加1一2滴浪百里酚兰指示剂;用KOII-CIIQI溶液滴定至终点,则所测浓度为2VAV122x= ,N-KOH-CIhOH溶液的当量浓度,mol/ml;AV一滴定用去的KOH-CH:?OH溶液体积量,ml。此外,苯甲酸的分子量为122g/mol,,样品量为25ml。萃取相纽成九也可按式(6-7)计算得到。(6—6)(6-8)(6-9)、萃余液组成兀尺和(6-10)三、实验装置与流程1一轻相槽;2—萃余和槽(回收槽);3—电机搅拌系统;4一萃取塔;5—轻相泵;6—轻相流量计;7—重相泵;8—重相流量计;9—重相槽;10—□管闸阀;11—萃取相出口本装置操作时应先衣塔内灌满连续相一一水,然厉加入分散相——煤汕(含有饱和苯甲酸),待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后,通过连续相的□管闸阀调节两相的界面于一定高度,对于本装置采用的实验物料体系,凝聚是在塔的上端屮进行(塔的下端也设有凝聚段)。木装置外加能量的输入,町通过直流调速器来调节中心轴的转速。传盘茅取塔参数塔内径塔高传质区高度60mm1200mm750mmU!实验步骤将煤油配制成含苯甲酸的混合物(配制成饱和或近饱和),然后把它灌入轻和槽内。注意:勿直接在槽内配置饱和溶液,防止固体颗粒堵塞煤油输送泵的入11。接通水管,将水灌入重相槽内,用磁力泵将它送入萃取塔内。注意:磁力泵切不可空载运行。通过调节转速來控制外加能最的人小,在操作时转速逐步加人,中间会跨越一个临界转速(共振点),一般实验转速可取500转。水在萃取塔内搅拌流动,并连续运行5min后,开启分散相——煤油管路,调节两和的体枳流量-•般在10〜20L/h范围内。(在进行数据计算时,对煤汕转子流量计测得的数据要校正,即煤油的实际流量应为驱=、竺血,其中金为煤油流量计上的显示值。)V800待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后,再通过连续相出口管路中