钢梁作业指导书.docx

文档介绍：6、施工进度计划制作: 、方法及要求原材料在入场后,必须对各规格、各批次的材料进行检验,检验不合要求的材料不允许施工使用。、 施工工序:领料-*、 施工方法及要求1钢材的领料:钢材到货后,检查钢材规格、材质、尺寸是否符合要求,材料表面不应有损伤和裂缝,当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,,否则不得使用。索取钢材的材质证明书,对各规格、各批次的钢材取样,进行材料检验;检验合格后的材料方可领用,材料归类摆放,标识清楚规格及材质。:首先熟悉施工图,仔细核对图纸的数据,发现问题及吋汇报,明确所有数据、要求后,方可进行划线下料。依据先大后小、先难后易的原则进行大张钢板的下料。划线留出割线余量约3〜4mm(根据板厚、割枪实际情况预留),钢梁长度方向预留端面机加工余量和焊接收缩余量(,可根据实际施工情况及板厚调整)。划线吋应测量钢板对角线误差,钢板相邻两边不垂直的应修止后再划线下料。划线时对角线、长度、宽度、孔距等尺寸偏差均为±1伽。整张钢板划线应充分考虑各种钢板的规格、合理布局,将板材的损耗率控制在最低标准,严格按技术要求进行下料、拼接。下料使用机械自动切割,技术要求见表1。使用砂轮清理痕迹时应顺边缘方向进行。表1:板材下料技术要求项目允许偏差备注零件宽度,长度±,-92执行。钢板拼接接采用X型坡口,腹板与翼板对接采用K型坡口,具体要求见下图。钝边2mmEUJgrm翼缘板□板腹对接时,:电弧焊板厚6>16时坡□角度a=30°-35°钝边P=3mm间隙b=3mm埋弧焊板厚6>20时坡□角度a=30°-35°钝边P=7mm间隙b=O~lmm钢板拼接坡口形式示意图组合时放平下翼缘板,弹出腹板位置线后,组合腹板。用手拉葫芦一头挂在腹板上边缘,另一头拉在腹板两侧翼缘板的两个边缘、然后拉紧葫芦用角尺测量好腹板与下翼缘板的垂宜度后进行点焊固定,最后组合上翼缘板。整梁组合完毕验收完儿何尺寸,合格后进行焊接。H型钢制作技术要求见表2o当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时,其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍,腹板的最接,要求材料全部保证钢梁长度。小长度应不小于600mm,同一零件中接头的数量不超过2个;同时,在进行下料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离200mm以上,与加劲肋也应错开200mm以上。上、下翼缘板及腹板的拼接应釆用对接X型焊缝,拼接板的错边量应小于5/10且小于3mm。此项制作工程在采购时已经考虑到拼H型钢钻孔部位的垂宜度及平面度应满足下农耍求。序号项目允许偏差(mm)、:序号环境因素坏境影响控制措施/运行方案1钢板下料废料遗弃固体废物定点收集、)焊接方式:焊接前,必须将构件表面的毛刺、铁锈等污物清理干