文档介绍：返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE, 回火返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE, 淬火钢的淬火——将钢加热到临界温度(A1或A3)以上,保温一定时间使其奥氏体化,以大于临界冷却速度进行冷却的工艺。淬火目的:?提高硬度和耐磨性:***、量具、磨具?提高强韧性:轴类、杆件、销、受力件?提高硬磁性:高碳钢、磁钢指的永久磁性(马氏体磁性)?提高弹性:各类弹簧?提高耐蚀和耐热性:耐热钢和不锈钢?获得M组织返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE,CUMT一、:完全淬火、不完全淬火、循环加热淬火、二次淬火按加热速度:普通淬火、快速加热淬火、超快速加热淬火按加热介质及热源条件:真空淬火、铅浴加热淬火、盐浴加热淬火、火焰加热淬火、感应加热淬火、高频脉冲淬火、电子束加热淬火、激光加热淬火按淬火部位:整体淬火、局部淬火、表面淬火按冷却方式:有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、预冷淬火等直接淬火;马氏体等温淬火、贝氏体等温淬火、冷处理等返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE,CUMT2. 淬火工艺①淬火加热温度亚共析钢:Ac3 +30~50℃;共析和过共析钢:Ac1 +30~50℃为什么过共析钢淬火加热温度在Ac1 +30~50℃,而不是Acm +30~50℃?)返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE,CUMT淬火加热后组织M+Fe3C+A残Ac1+30~50过共析钢M + A残Ac1+30~50共析钢M + A残Ac3+30~50亚共析钢Wc>%MAc3+30~50亚共析钢Wc≤%最终组织淬火温度(℃)钢种返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE,CUMT2. 淬火工艺②加热时间?加热时间=升温时间+ 心表温度一致时间+ 保温时间加热介质对保温时间影响较大。?保温时间:达到热处理工艺规范要求的恒温保温时间。?保温时间:τ = αK D工件有效厚度(尺寸最小部位)装炉量有关系数一般K = 1~,与钢种及加热介质有关返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE,CUMT常用钢的加热系数钢的种类工件直径mm〈600℃箱式炉中预热750~850盐浴炉中加热或预热800~900℃箱式炉或井式炉中加热1100~1300℃高温盐炉中加热碳钢《50 〈~ ~~ ~《50 〉~ ~~ ~~~..返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE,CUMT有效厚度的确定返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE,CUMT③加热介质空气、盐浴、可控气氛、真空等气氛条件造成氧化与脱碳氧化(T>570oC): O2 +2Fe → 2FeO CO2 + Fe → FeO + CO H2O + Fe →FeO +H22. 淬火工艺返回下一页上一页本章首页金属热处理原理及工艺, SMSE,CUMT脱碳O2: Fe3C + O2→ 3Fe +CO2[C]A + O2 →CO2CO2: Fe3C + CO2→ 3Fe + 2CO [C]A + CO2→ 2COH2O: Fe3C + H2O → 3Fe +H2+CO [C]A + H2O → H2+ COH2: Fe3C+2H2→3Fe + CH4[C]A +2H2→CH4