文档介绍：XX市XX线材有限公司两台R6m四机四流方坯连铸机技术协议甲方:XX市XX线材有限公司乙方:XXXX冶金设备有限责任公司依据《中华人民共和国合同法》,就XX市XX线材有限公司两台R6m四机四流方坯连铸机工程,经甲、乙双方友好协商,甲方同意乙方承担两台R6m四机四流方坯连铸机总体设计、设备制造供货、安装调试及技术指导事项。除合同有关条款外,经双方授权代表进一步协商,对连铸机技术方面确定如下协议。附件一、技术说明:一、本次设计要点:振动采用渤海2007版最新设计,电机频率在50HZ时就达到300次;冷床轨道梁采取大形II型钢设计,大刚度的段面防止了变形;捞钢机主梁采用了大断面凹度设计,以防止变形;捞钢机传动轴采用了直角连接方式,强度大,可调整;拉矫机采用渤海2007版最新设计,刚度大,矫直性能好;一段喷淋管采用了分别控制设计,增强了可调性;水系统的设计采用国内最好的硬件设施;二连铸机工艺说明1、冶炼条件转炉转炉工称容量 40t转炉座数 2座42t平均出钢量45t最人出钢量平均冶炼周期 28min炉机配合: 一炉一机配合连浇炉数: 20炉2、连铸产品大纲表1-1 连铸产品大纲序号产品名称代表钢种产量(万吨)比例(%)1碳索结构钢Q195〜Q2352低合金钢HRB335-HRB4003、连铸主要技术参数表1—2 连铸机主要技术性能号项冃名称单位指 标1铸机机型全弧形,刚性引锭杆2铸机台数2台(每台4流)(其中:一台带液压步进冷床)3连铸机流数4流X24基木弧半径mR6m5浇注断面方坏mm150X1506定尺长度m6〜127浇注钢种Q195〜Q235、HRB335-HRB4008工作拉速范围m/min0〜〜,11结晶器振动装置半板簧振动机构12切割方式在线火焰切割机13:冷方式全部喷水冷却14采用一次铁皮坑污环回水15出坯方式辘道、高架推钢机、固定冷床16出坏车昆道面标高m〜 标17铸坯清理离线火焰清理18铸坏产聚年产合格铸坯130X104t4、设计流程描述连铸机设备流程框图5、采用的主要技术措施(表1-3)连铸机采取的主要技术措施序号项 目提高内部质量(包括克服各种内部及皮下裂纹)提高表面质量(包括克服各种表面裂纹)提高作业率、可靠性生产、加强管理、提高设备使用寿命减少维修或降低成本或提咼金属收得率1钢水质量控制管理★★2钢水温度控制管理★★3钢流防氧化保护浇铸★4适应不同钢种的保护渣★5大容量中间包★★★6连续矫直技术★★7结晶器铜管结构优化★★★8采用疋弦曲线半板簧振动装置★★★9大刚度铸坯诱导装置★★10二冷区喷水冷却及自动控制★★11连铸机在线设备全交流传动★★6、根据炉机匹配原则确定拉速主体设备配置是1座40t转炉对应1台四机四流方坯连铸机生产,按照转炉平均出钢周期28min,可以计算出浇注不同断面时的拉坯速度,见表1-4。(表1-4)按平均出钢量计算1炉配四机四流时的拉速与冶金长度铸坯断面(mm)铸坯单重(t/m)1台40t炉子配4机4流浇铸25min时的拉速(m/min)每炉钢的浇铸时间(min)冶金长度(m)机长K二28(mmmin05)-4按平均出钢量计算1炉配四机四流时的拉速与冶金长度铸坯断面(mm)铸坯单重(t/m)1台40t炉子配4机4流浇铸28min时的拉速(m/min)每炉钢的浇铸时间(min)冶金长度(m)机长K=28(mmmin05)、拉速设计表1-5不同断面和不同组别钢种拉速如下表断血mm实际匹配拉速m/min设计拉速m/、产量计算:1作业率准备时间及铸坯收得率①连铸机作业率 表1-6序号项目时间(小时/月)比率(%):85%②准备时间表1-7序号操作项目时间(分)1屮间包水口关闭浇铸结束02屮间包提升13屮间包车移出24铸坯尾部冷铁处理25铸流尾部拉出126结晶器清理(在铸坯拉出期间进行)7引锭杆准备28引锭杆装入59引锭杆头部密封1010川间包车开入定位111(钢包冋转台旋转)212钢包、屮间包水口打开1合计39③铸坯收得率表1-8序号金属损失项S比率(%)%由此表可得到送往轧机