文档介绍：凝结水精处理1 凝结水精处理的必要性2 凝结水精处理的技术概况3 600MW超临界机组凝结水精处理1 凝结水精处理的必要性凝汽器泄漏:凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况:严重泄漏和轻微泄漏。前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时,大量冷却水进入凝结水中,凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密,使冷却水渗入凝结水中。即使凝汽器的制造和安装较好,在机组长期运行过程中,由于负荷和工况的变动,引起凝汽器的震动,也会使管子与管板连接处的严密性降低,造成轻微的泄漏。当用淡水作冷却水时,%。严密性较好的凝汽器,泄漏量小于此值,%。当用海水作为冷却水时,%。凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。金属腐蚀产物带入:火电厂的汽水系统中的设备和管道,往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀,致使凝结水中含有金属腐蚀产物,其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关,如机组的运行工况,设备停用时保护的好坏,凝结水的pH值,溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。凝结水进入锅炉后,其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积,引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下,在机组启动和负荷波动时,凝结水中的铁、铜含量急剧上升。补充水带入的悬浮物和盐分:锅炉补充水虽经深度除盐处理,但由于种种原因(如原水中有机物含量高等),除盐水在25℃,,补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外,除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道,也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。2 :凝结水处理系统,包括高速混床及再循环系统;再生系统,包括阴塔、阳塔和隔离罐等,每两台机共用一套再生系统每台机设计三台高速混床,每台高速混床的出力按50%凝结水流量设计,运行方式为两运一备;两台机共六台混床七套树脂,一套树脂备用体外再生系统,采用“锥体分离”再生技术,分离效果可达到:%,%设置精处理的目的:去除凝结水中的溶解盐类、、后置过滤器的水处理系统;前置过滤器+混床+:混床+树脂捕捉器采用何种方式应视水质要求而定600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统前置过滤器:5μm滤芯(保安)过滤器、电磁过滤器、阳床过滤器等。后置过滤器:离子捕捉器(捕捉混床带出的离子碎片)高速混床:阴、阳树脂混合床2. 2凝结水处理系统的组成如果混床前未设过滤器时,凝结水中金属腐蚀产物等杂质会被混床中树脂所截留,粘附在树脂表面难以清除,因此一般混床是不能兼作过滤和除盐使用的。采用空气强力擦洗,可以使树脂表面上粘附的腐蚀产物脱落,用水淋洗排走。由于凝结水具有流量大、含盐量低的特点,故采用高流速运行的混床即高速混床,其结构见右图。高速混床的特点:运行流速高最大流速120m/h;采用体外再生简化了混床内部结构;处理水量大,能有效除去水中的离子及悬浮物等杂质;对树脂的性能要求很高。 高速混床的结构混床进水门混床出脂门混床进脂门混床出水门混床再循环/排水/进气门混床排气门1. 机械强度凝胶型树脂的孔径小,交联度低,抵抗树脂“再生——失效”反复转型膨胀和收缩而产生的渗透应力较差,因而易破碎。大孔型树脂的孔径大,交联度高,抗膨胀和收缩能力强,因而不易破碎。高速混床的实际运行结果表明,选出用大孔型树脂,,树脂破损率大大降低。当混床高流速运行时,树脂要经受较大的水流压力,如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎,因此用于高速混床的树脂一定要有高的机械强度。。一般要求90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在±,这样①减轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂,在反洗分层后,阳树脂与阴树脂不能有效分离,容易形成小颗粒阳树脂和大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的阴树脂变成CI型(HCI作再生剂时),阴树脂中夹杂的阳树脂变成Na型(NaOH再生)。混脂的存在,即使再生非常彻底,由于上述原因,再生混合后,树脂层中有一部分RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现为混床漏Na和漏CI。这叫阴阳树脂的交叉污染。因为小颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近,不易水力分开②树脂层压降小