文档介绍：1、作业前,应将工具、卡具、型材摆放整齐,清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定,检查带锯传动装置是否有卡阻物,调整锯条松紧。3、合上电源,检查开关、指示灯是否正常,点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅,发现问题应断电检修。4、开车空转约2分钟,检查设备正常运行后,开始正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后,应夹紧装牢,慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。6、锯切过程中,应保持均速进给,不得在锯切中随意调整速度和进给量。7、锯条运行时,严禁打开传动护罩检查,严禁身体任何部位触摸锯条。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运行时,操作者不可离开,应监视锯切状态,发现问题应立即停机检查。突然停电时,应关闭开关,退出锯条。10、    作业完毕后,应切断电源,清理锯屑,仔细清擦传动部件。保护焊机安全操作规程1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。2、检查焊机是否完好,包括焊机接线是否漏电、无罩等。3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条,应根据零件的形状及厚度,选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流,但不应过高的调高电流,以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。4、对于焊接件,焊后工件不容许有假焊、气泡等,不允许含有夹渣,应及时清理焊接件。5、焊接场地应无可燃物体及气体,以免产生爆炸或起火。6、未经总工程师准许,不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。7、作业场地应放置灭火器以防万一。8、工作完后应及时关闭电源,清理现场,搞好周边环境,整理好工件。砂轮机安全操作规程1、轮机安全护罩必须坚固、完好。2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时,应更换砂轮。3、安装砂轮时,孔、轴的配合,螺母的配紧必须适度,安装完成后,应对安装质量进行细致检查和空转试验,确认安全可靠后,才准使用。4、磨***的专用砂轮,不得磨其它工件。5、磨削作业时,操作者应站在砂轮机侧面进行。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面,以免发生事故。7、利用把架时,应在断电情况下先将把架安装好,再启动砂轮机作业。8、每次使用砂轮前,应先检查砂轮与护罩间有无异物,再空转检查,确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后,才能进行磨削作业。9、发现砂轮不正常或缺陷时,必须停止使用,立即通知修理。10、磨削作业前,应戴好防护眼睛。11、在砂轮上磨短小工件时,必须注意手指,最好用钳子夹紧工件磨削。12、凡笨重工件,不得在固定砂轮机上磨削。13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。14、工件磨削位置,不应低于砂轮中心线,以保安全。15、工件接近砂轮不可太快,磨削作业时,用力不可太大,以免砂轮破裂,发生事故。16、磨削过程中,应根据工件材质,使用冷却液或采取冷却措施。17、作业完毕,应停止砂轮机,切断电源。18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。手持砂轮机安全操作规程1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定,检查电源线有无破裂漏电现象,机壳必须良好接地或接零。2、注意防潮,禁止在雨水中和潮湿地方使用,禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者应穿好工作服,戴好防护眼镜。4、工作前先空转,观察碳刷火花,听机械传动声音是否正常,看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。5、更换砂轮时,应拨出插头或切断电源,不得带电更换或检修。6、作业时,应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨,缓慢接触打磨面,适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面,也不得按压打磨头死劲打磨,更不得将打磨头按在打磨面上再按开关,以免崩坏砂轮,飞击伤人。7、手持砂轮机为断续工作制,不得长时间连续运转。8、工作完毕后,要及时断开电源。9、每周应对砂轮机进行清理,清除粉尘脏污,并对轴承进出口行润滑。通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程食品伙伴个性空间B8tDJ z4D`tc6i,必须经过专门技术培训,经主管部门考试合格,并发操作证者,方可上岗进行独立操作。g+^8vu9`"@[,应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常;禁止超负荷使用;操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠,确认无疑后,方可进行工作。+e,L q'Jh9S,D,吊件下面严禁有行人,%V2UI2~.^0任何情况下都要严禁用人作配重。开车前,必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物,并先响铃,无异常才能行车。,)?]0yT[,听从地面专人按规定的手势的讯号指挥;操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外);开车运行时要发出警号,使下面的人员知道运行的方向;不得同时开动正付卷筒的两个吊钩;若在翻箱、翻工件时,必须由