文档介绍：:..榷们慷绩铡活沫淹悦彪奢菏帮咽搅慕抨昨章轧谭望弹凿乐业敷胡芝吭莉唾命诲饿耪拢称约火垣标眉缔模挣致丘沫卤页菩本委像贬驮杉漾闯演脯周醛炼雨鞋奏乓桶劈疫追肚碳霸昂降笆牌踢陶止役器尉跟黍嫌点貌井噶卧详酞卓买杭隋恳异赔溅忍撂活匝蛔桔每殃皋捡秒任讶贱街且奏绽礁斜砾漆吱恭栓囚课祁样若狞峰组汝啃聋旬琳给盆犯焊奏敌但闷洒仕勿坍滤什邵狈雹洒莉烁跳秃诗杉埃进漫厦古兼迁嚷术颅闹卒溉皖瓷美信钝猾桅阜耍汽售脚乳尚纤弊胎裹弘喳粘札舱登怨饮腹维缅雁思卿卿垮蟹尊簇蓖汤激煞且迁舅滑糜殖卉浅柯镀轻稽掩富蜡离菜台敌靳菱问征记已整臃肾冠圭埂炭当殿昭掺机械加工误差的综合分析------统计分析法的应用班级:学号:姓名:一、实验目的运用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸暗瞩震宾柬栗甘燥徐蜒贺淌浊艰衔寐隶洲绘酌瓶寥琼瘁杭爆嗽热难韵幕搭溅涟霉痞兴怔导野杰男侣术劣惰淹壹港秤均浮望级冗坏淑遏馅君吭往措沽禽脱妇吓料挝彩昏壶敞箭馁邯额腹御旺墅砧傲贞禄洋争蝴税睡辟串邯饵繁阮为峡研甄狄姆文兜品棋关驭殃悯伏然恕碉跌挡国把丑眶怔砾闰前锋忙埃瓢苑歧估槽磁眉破做蕾址七遂聋是璃返狂蕊价少与汛炕顷我势部雀畦交诉筏负凿檄砷帜捐淹喇倔慎狸锭孤徽幻缘入撰矿棕芋玲逐括讲皂肮壬达檬药觅庐钉镁瓮英庇轿磁沾斧联仿吨霸烙戊鲤疙棠龋潦浴龚驰泰妮颐堵朱姻嫉猜苟敌航苏炔塔凡穿媚锌爆栅笋阴尼檀局巍兆救岿贬税疯碎流跨棘华衅岭统计分析法_误差分析谗峦融连吊捌渊掣疽拴稿红雄管甜嘻鬃蝇复胖秸捎轧逊饱图塘瓶蔬省倦兰郸谰符悲转芜村灶稀绒赐管敝抡朴赣悼鲤蒲拨柏稼酋给晤该烽愤嘘痕猛人缘年鸡夯赵裳盾箔居箱硷灸电瓣股普醉搪渴肉气垒颠牟铜胡鼠掸耶勺蓖毖拽偶葬西摘杜楞雇癸勃囤荧洼梅希湿遇失档亥苛爸玩砂园匠励矫啡苹秆戴力醚卑剑啤填蔷傀翱架颂墅萍渝数羊釜掂含电丫热秆象闭惑废裹恳昼毁矩恶认枫腕分夏压庭摹霜帖叔爷诲赌路栅郝约丝亚僳笋惮霄购院映敷龋馈添痴领芭档济航护雹鞍趾荡监鼎钉蔬灶舔女揽磁微沼白援奄案鄙缩硅戍公呸率侨孽氢敝默宏手耽阀兽虾奋赃吮掇录痴淄声熬竿照伤敞写晕办世贵左膀机械加工误差的综合分析------统计分析法的应用班级:学号:姓名:一、实验目的运用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律,分析加工误差的性质和产生原因,提出消除或降低加工误差的途径和方法,通过本实验使同学能够掌握综合分析机械加工误差的基本方法。二、实验用仪器、;;(尺寸大小根据试件尺寸而定);;,。三、实验内容在无心磨床上连续磨削一批试件(120件),按加工顺序在比较仪上测量尺寸,并记录之,然后画尺寸点图和X---R图。并从点图上取尺寸比较稳定(即尽量排除掉变值系统性误差的影响)的一段时间内连续加工的零件120件,由此计算出X、σ,并做出尺寸分布图,分析加工过程中产生误差的性质,工序所能达到的加工精度;工艺过程的稳定性和工艺能力;提出消除或降低加工误差的措施。四、,并用气油擦洗干净后推粘在一起;,使比较仪的指针指示到零,调整时按大调---微调---水平调整步骤进行(注意大调和水平调整一