文档介绍：由品管员每个工作日均衡时间抽检,各工岗负责自检。分选1具体分档标准按作业指导书要求;2确认电池片清洁无指纹、无损伤;3所分组件的电池片无严重色差。单焊1互联条选用根据技术图纸;2保持烙铁温度在330-350℃之间(特殊工艺须另调整,每隔两小时对烙铁温度进行抽检;3当把已焊上的互联条焊接取下时,主栅线上应留下均匀的银锡合金;4互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡;5焊接平直,牢固,用手沿45°左右轻提焊带不脱落;6焊带均匀的焊在主栅线内,㎜,㎜以内;7电池片表面保持清洁,完整,无损伤。串焊1焊带均匀的焊在主栅线内,㎜;2保持烙铁温度在350-380℃之间(特殊工艺须另调整,每隔两小时对烙铁温度进行抽检;3每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上,错位不能大于1㎜;4互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠;5串焊后电池片正面无焊花,焊带脱落现象;6电池片表面保持清洁;7单片完整,无损伤。叠层1叠层好的组件定位准确,串与串之间间隙一致,误差±㎜;2串接条正、负极摆放正确;3汇流条选择符合图纸要求,汇流条平直、无折痕及其他缺陷;4EVA、背板要盖满玻璃(背板、玻璃无划伤现象;5拼接过程中,保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分;6玻璃、背板、EVA的“毛面”向着电池片;7序列号号码贴放正确,与隔离背板上边缘平行,隔离TPT上边缘与玻璃平行;8组件内部单片无破裂;9涂锡带多余部分要全部剪掉;10电流电压要达到设计要求;11所有焊点不能存在虚焊;12不同厂家的EVA不能混用。层压1组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移、㎜;2焊带及电池片上面不允许有气泡,-1m㎡的气泡不能超过3个,1-㎡的气泡不能超过1个;3组件内部无杂质和污物;4EVA的交联度控制在75%~90%,每批次EVA测量两次;5层压工艺参数严格按照技术部提供设定参数;6背面平整,凸点不能炒股1㎜,不能存在鼓泡现象;㎜,凹坑最大直径≤10mm,深度≤,每块组件不得超过2处;7背板不能有明显褶皱。8组件内部不应该存在真空泡;9玻璃及背板无划伤现象;10修边时,温度控制在50℃一下,TPT与玻璃边缘齐平,允许偏差±㎜;装框1外框安装平整、挺直、无划伤及其他不良、无硅胶;2铝合金边框两条对角线小于1米的误差小于2㎜,大于等于1米的误差小于3㎜;3铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±㎜;4接线盒无破损、隐裂、配件齐全;5旁路二极管的极性正确,标识清晰;6接线盒底部硅胶厚度1-2㎜;7接线盒位置准确