文档介绍：1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知车间主任一起查看,并作好记录。(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。(7)检查刀架应处于非工作位置。(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。3、工作中认真做到: (1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。(3)***、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正***、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固***、工件。(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、***、刀套等。(5)传动及进给机构的机械变速、***与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削***、工件后停车进行。(6)应保持***应及时磨锋或更换。(7)切削***未离开工件,不准停车。(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。(9)机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。(12)机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。(13)用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。(14)装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。(16)机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。(17)切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。(18)车削螺纹时,首先检查机床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合适,必须注意不使刀架与车头相撞,而造成事故。(1