文档介绍：第六节 光滑工件尺寸的检测国家标准《极限与配合》中测量与检验部分规定了这两种检测方法的国家标准:《光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177-1997,GB/T3177-2009)《光滑极限量规》(GB/T1957-1981,GB/T1957-2006)检测测量(计量器具)检验(规定的验收极限)将真实尺寸处于公差带以外的废品判为合格品误收将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品误废验收原则:允许有误废不允许有误收-+0-Φ40mm--+-、概述前提:按零件的最大、最小极限尺寸验收零件,当工件的实际尺寸位于极限尺寸附近,存在测量误差,出现两种情况:(检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限),采用安全裕度抵消测量的不确定度,保证验收原则。国标规定的两种确定验收界限的方法:方法1:从MML(最大实体极限)和LML内缩一个安全裕度A;方法2:验收极限等于MML和LML。一、概述(续1):Ks=Lmax(最大极限尺寸)-AKi=Lmin(最小极限尺寸)+A特点:比较严格;适用情况:符合包容要求、公差等级高的尺寸;偏态分布的尺寸,“尺寸偏向边”;符合包容要求的尺寸,工艺能力指数Cp≧1时,最大实体一边;一、概述(续2)方法2的验收极限Ks=LmaxKi=Lmin特点:比较宽松;适用情况:工艺能力指数Cp≧1时;符合包容要求,工艺能力指数Cp≧1时,最小实体极限一边;非配合尺寸和一般的尺寸;偏态分布尺寸,“尺寸非偏向边”。一、概述(续3)验收极限的适用性图3-16Cp>1采用包容要求时的验收极限Dmax(L)ADmin(M)上验收极限下验收极限孔公差带DM上验收极限下验收极限轴公差带dmax(M)Admin(L)dM3-17偏态分布时的验收极限下验收极限上验收极限Admindmax轴公差带上验收极限下验收极限ADminDmax孔公差带二、测量器具的选择测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。测量极限误差(测量不确定度)U包括测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2。测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废“的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。一般情况下,所选测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1/10~1/3,精度低时取1/10,精度高时取1/3。通用测量器具测量工件,参照国标GB/T3177-1997。标准适用于车间用计量器具,主要用以检测IT6~IT18的工件尺寸。根据被测工件的公差选择计量器具:按被测工件的公差,确定计量器具的测量不确定度允许值:国家标准规定:[μ1]选择计量器具,确定测量不确定度:μ1μ1[μ1]所选计量器具的测量不确定度(查表)工件允许所选计量器具的测量不确定度允许值(查表)查表《安全裕度与计量器具的测量不确定度允许值》计量器具的选择表3-5安全裕度(A)与计量器具的测量不确定度允许值(u1)注:u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档,一般情况下应优先选用Ⅰ档,其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。