文档介绍：t莞职地技术曇施(1号华文行楷)毕业设计(论文)支架冲压模具设计学生姓名学号:20091001年级专业:2009级工商企业管理指导教师:罗环系部:管理科学系(左边三号黑体,右边三号楷体)广东・东莞提交日期:2012年5月目录1引言 172冲压的概念 173工艺分析以及方案的确定 174压力机的选用 175凹模加工工艺工程 176凸模加工工艺工程 177卸料版加工工艺工程 178凸模固定板加工工艺过程 179模座加工工艺过程 1710下模座加工工艺过程 1711倒料板加工工艺过程 1712致谢 1712文献 17摘要木课题借助绘图软件进行模具设计,设计内容涵盖了整个大学所的课程,是对大学三年学****的一个很好的检验,而且很多方面要靠在设计过程屮的自学完成,既能拓展知识面又能锻炼口学能力。一套设计合理的模具不仅可以生产岀高质量的零件,既可以提高材料的利用率乂方便操作者操作,人人提高了生产率,为公司创造更人的利益。关键词支架冲圧模具压力机凹凸模1引言本课题借助绘图软件进行模具设计,设计内容涵盖了整个大学所的课程,是对大学三年学****的一个很好的检验,而且很多方面要靠在设计过程中的自学完成,既能拓展知识面又能锻炼自学能力。一套设计合理的模具不仅可以生产出高质量的零件,既可以提高材料的利用率又方便操作者操作,大大提高了生产率,为公司创造更人的利益。2冲压的概念冲压是利用安装在冲压设备(主要是斥力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主耍方法之一,隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。,零件形状较复杂,但其使用环境决定了其精度要求并不高。成形该零件需冲裁与弯曲工序完成。冲裁工序成形零件的展开形状,弯曲工序最终成形零件。24 _ 5・</>4图1支架三维结构图2支架展开图从支架展开图可以看出外形轮廓较为复杂,总体不对称,多处有圆角过渡。在图2的A处有窄槽,宽度仅为lmni,B处孔与外形边缘距离也为1mm。从冲裁工艺看,零件的冲压工艺性并不好,因此成形零件的难点在于冲裁其展开形状。由支架三维图可知,成形支架需要从几个不同的方向弯曲,但弯曲工艺性尚好,弯曲成形也较容易。,成形零件可用多工位级进模或几副单工序模来完成。但通过对支架的生产批量、模具制造条件、可供选择的冲压设备以及考虑到经济性、安全性等诸多因素,最终决定生产支架用2副模具完成。一副成形支架展开形状,一副弯曲成形。一般情况下,成形图2展开形状,有2种不同的工艺方案:方案一釆用连续模,先冲零件上各孔,再对1mm宽的窄槽及异形孔各处分段切除废料,最后进行总体落料;方案二采用复合模一次冲裁成形。对于方案一,尽管可以加工出满足质量要求的零件,但由于工步的增加,使模具结构变得复杂,且制模难度及成本均相应增大。对于方案二,虽然复合模没有连续模的累积定位误差,模具外形尺寸也不大,但由于存在lmm的窄槽以及lmm的孔边距,使得在模具设计制造时必须考虑如何解决模具强度等问题,必然增加模具结构的复杂程度,且模具寿命也不高。因此采用方案一、二成形该支架均不合理。方案三采用连续模,先冲零件上各孔,然后对零件外形分二次冲裁。不过此时对外形的二次冲裁不是分段切除废料,而是采用类似切舌的方法。切舌后,在上模回程时,将切舌部分顶回与原轮廓重合,然后再进行下一次冲裁。采用该方案有2种排样方法,如图3所示。图3所示2种排样方法,材料利用率基木相同,3 2 141 41 41(a)48— 48 48(1>)图3排样图从尽量选用条料宽,进距小,保证零件质量的角度考虑,选用图3(a)所示的排样方法。即:第一步冲零件上的7个孔及2个导正销孔;第二步对部分轮廓进行冲裁,但保留连接部分,冲裁后顶回与原轮廓重合;第三步冲裁剩余轮廓,仍保留连接部分,顶回后即可得到零件展开形状。,用CAD可计算出冲一次零件内外周边之和L=(首次冲裁除外),又因为t=255Mpa,t=4mm,,则根据式3-18,F二KLtt==: