文档介绍：FH-40B催化剂使用说明书FH-40B催化剂使用说明书FH-40B催化剂是抚顺石油化工研究院(FRIPP)研制开发的新一代轻质馏分油加氢精制催化剂。FH-40B催化剂不仅加氢脱硫活性高,还具有装填堆比低等特点,具有广泛的市场应用前景。FH-40B催化剂的物化性质见表1。一、FH-40B催化剂的装填:1、催化剂管理要求(1)催化剂的吸水性强,应装在密封的桶里,保存在干燥地方,禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。(2)装填前催化剂运到现场,必须用防水帆布盖好,防止雨淋、受潮。催化剂桶只能在装剂时才打开。(3)装填催化剂应选在晴天进行。(4)催化剂装运过程中,应小心轻放,不要滚动,更不能摔打催化剂桶,以免催化剂破碎。(5)装填催化剂时,。(6)装催化剂时应准确称重计量、专人记录,并连续进行一次装完。2、装催化剂的安全措施(1)如果反应器内含有可燃的烃类气体,在打开反应器前用N2吹扫,再用空气置换。(2)与反应器相联的管线均应加盲板,确保人身安全。(3)打开反应器后,向反应器内通入足够的新鲜空气,使反应器内氧含量达21%。(4)在反应器内工作的人员必须穿上工作服佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。3、装催化剂前的准备工作(1)催化剂的检查:A)检查催化剂有无出厂合格证、活性评价报告单及验收手续。B)检查催化剂的包装情况,是否吸水,是否受污染。C)检查催化剂的破碎情况,决定是否过筛。%,就应过筛,过筛与装填可同时进行。(2)反应器的检查:A)反应器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。B)反应器底部物流集合器要清理干净,防止堵塞。C)反应器热电偶套管位置是否合理,热电偶接头应完好无损。(3)准备好足够量的φ3、φ6、Ф10的瓷球。(4)清扫好工作场地,保证催化剂装填现场干净无杂物。(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。(6)确认反应系统处于干燥状态后,按催化剂装填方案,在反应器内壁自下而上画好催化剂装填线。4、催化剂的装填催化剂装填的情况,不仅影响催化剂装填量,而且对油品分布影响很大,催化剂装填应力求均匀密实,以避免出现沟流、短路。(1)备一根橡胶软管,供装剂时向反应器内通入经过干燥的压缩风。(2)在反应器的底部,自下而上分别装入Ф10、φ6、Ф3瓷球,其中从反应器最下部到出口收集器平面以上200mm全部装填φ10瓷球、再装100mmφ6瓷球、100mmФ3瓷球。(3)按装填尺寸装填催化剂。催化剂及瓷球的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时,要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层,,防止催化剂破损。装催化剂时,要使催化剂床层界面均匀上升,每升高一米左右耙平一次,然后再装,使疏密一致,以确保运转过程中物料和温度分布均匀。(4)如催化剂上部设置去垢篮,应将去垢篮一部分插入催化剂床层上部,上面装入200mmφ10瓷球,装填时注意催化剂及瓷球不能进入去垢篮内,各个去垢篮之间要连结,固定。(5)统计、核实反应器实际装入催化剂的量。催化剂装填尺寸见表2。※在催化剂装填过程,催化剂应逐桶取样保存备查。二、FH-40B催化剂的干燥:1、干燥前的准备工作(1)催化剂装填完毕,临氢系统进行氮气置换、气密合格。催化剂干燥用氮气作介质。(2)绘出催化剂干燥脱水升、恒温曲线。(3)催化剂干燥前,各切水点排尽存水,并准备好计量水的器具。2、干燥示意流程↓N2循环氢分液罐→循环压缩机→换热器→加热炉↑↓冷高分←水冷←空冷←换热器←反应器↓放水3、催化剂干燥条件高分压力:床层温度250℃循环氮气量:循环压缩机全量循环干燥温度要求见表3。4、干燥结束标准高分连续两次放明水<1L/h。5、干燥操作(1),循环压缩机全量循环,加热炉点火,以20~25℃/h的升温速度将反应器入口温度升至250℃,开始恒温,使催化剂床层温度逐步达到250℃恒温脱水。如果催化剂床层最低点温度达不到200℃,可适当提高反应器入口温度,但反应器入口温度≯300℃。干燥脱水过程是吸热过程,催化剂床层的温度会低于反应器入口温度,数小时后才能达到(或接近)相应的入口温度。(2)在干燥过程中,每2小时在高分放水一次,并计量。(3)在催化剂干燥操作曲线图上,画出催化剂脱水干燥的实际升、恒温工作曲线图。(4)干燥达到结束标准后,以≯25℃/h的降温速度将催化剂床层各点的温度降至<150℃,准备引氢进行催化剂预硫化。6、催化剂干燥注意事项(1)在干燥过程中要控制升温速度。催化剂干燥时间的长短,主要取决于催化剂的装量、催化剂含水量及氮气的循环量大小。(2)在干燥阶段,要严防氢气及烃类气体串入系统。(3)干燥结束后,在氮气循环降温阶段,必须将床层各点温度降至150℃以下,才能引进氢气置换。三、FH-40B催化剂的硫化催化剂的硫化就是指催化剂