文档介绍：减速器设计说明书(2)第一部分传动装置的总体设计一、传动方案电动机直接由联轴器与减速器连接减速器用二级展开式圆柱直齿轮减速器方案简图如下:二、电动机的选择1、选择电动机的类型按工作要求和条件,选用三相笼型异步电动机,封闭式结构,电压380V,Y型。2、选择电动机的容量有电动机至运输带的传动总效率为:分别是轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率分别取=、=、=、=、确定电动机的转速确定了传动方案,减速器的类型为二级展开式圆柱直齿轮减速器=,查二级圆柱齿轮减速器的传动比,故电动机转速的可选范围,符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/,有指导书P145查出取型号:Y132M1-6三、确定传动装置的总传动比和分配传动比电动机型号为Y132M1-6总传动比分配传动装置传动比有公式求得、四、计算传动装置的运动和动力参数1、计算各轴转速轴1轴2轴3计算各轴输入功率轴1轴2n=-6轴3卷筒轴计算各轴输入转矩电动机输出转矩1-3轴的输入转矩轴1轴2轴3卷筒轴输入转矩1-(KW)转矩T(N*M)转速(r/min)、精度等级、材料及齿数1)选用直齿圆柱齿轮传动2)运输机为一般工作机器,速度不高,有机设书表10-8知,选用7级精度(GB10095-88)3)材料选择:有机设书表10-1选择小齿轮材料为45钢(调质),硬度为255HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为220HBS。二者材料硬度差为35HBS。4)、选小齿轮齿数为,大齿轮齿数2按齿面接触强度设计由设计计算公式(10-9a)进行试算,即(1)确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由表10-7选取齿宽系数有表10-6查得材料的弹性影响系数由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮的接触疲劳强度极限;由式10-13计算应力循环次数由图10-19查得结束疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得(2)计算1)试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值=)计算圆周速度v3)计算尺宽b4)计算尺宽与齿高比b/h模数齿高5)计算载荷系数根据,七级精度,由图10-8(机设书)查得动载系数直齿轮,假设。由表10-3查得由表10-2查得使用系数有表10-4查得七级精度,小齿轮相对支承非对称布置式由b/h=,查图10-13得,故载荷系数6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由式(10-10a)得7)计算模数m3按齿根弯曲强度设计由式(10-5)得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲疲劳强度极限;由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数,;计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=,由式(10-12)得4)计算载荷系数K5)查取齿形系数由表10-5查得;6)查取应力校正系数由表10-5查得;7)计算大、小齿轮的并加以比较小齿轮的数值大。设计计算:对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径(即模数与齿数的乘积)有关,=2mm,按接触强度算得分度圆直径,算出小齿轮齿数大齿轮齿数根据中心距的要求取=109这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根弯曲疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费。4几何尺寸计算(1)计算分度圆直径(2)计算中心距mm计算齿轮宽度取;5验算,合适低速级减速齿轮设计1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1)选用直齿圆柱齿轮传动2)运输机为一般工作机器,速度不高,有机设书表10-8知,选用7级精度(GB10095-88)3)材料选择:有机设书表10-1选择小齿轮材料为45钢(调质),硬度为250HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为220HBS。二者材料硬度差为30HBS。选用直齿圆柱齿