文档介绍：说明书(2)目录摘要…………………………………………………………………………………ⅠAbstract…………………………………………………………………………Ⅱ前言…………………………………………………………………………………1第1章压铸设备的确定…………………………………………………………2压铸件的工艺分析…………………………………………………………2压铸机的选用………………………………………………………………………………………………………………2…………………………………………2压室容量的计算………………………………………………2第2章浇注系统计算……………………………………………………4浇注系统的分析对比……………………………………………………4内浇口的设计……………………………………………………………5………………………………………………………7压铸件的工艺分析……………………………………………………8溢流槽、排气槽设计……………………………………………………9分型面设计……………………………………………………………10第3章成型零件的尺寸设计……………………………………………12压铸件的收缩率………………………………………………………12成型尺寸的计算与修正………………………………………………12第4章模架的设计……………………………………………………………14模架的基本类型…………………………………………………………14标准模架的选用及设计…………………………………………………15第5章推出机构的设计…………………………………………………16推出机构的组成与分类…………………………………………………16推杆推出机构………………………………………………………17推出机构的复位及导向………………………………………………19第6章压铸模技术要求……………………………………………………20结构零件的公差和配合………………………………………………20压铸模总装技术要求…………………………………………………20压铸模的材料选择及热处理…………………………………………20第7章数控加工…………………………………………………………22型腔数控加工…………………………………………………………22型腔零件的建模…………………………………………22…………………23型腔零件的数控编程及加工仿真………………24型芯数控加工…………………………………………………………30型芯零件的建模…………………………………………30……………………32型芯零件的数控编程及加工仿真……………………33小结……………………………………………………………………………41参考文献………………………………………………………………………42致谢………………………………………………………………………………摘要压铸是压力铸造的简称,其实质是在高压作用下,是液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。本设计进行了一次筒壳的压铸模设计,对零件结构进行了工艺分析。通过对不同的压铸工艺方案分析,以及浇注系统、充填速度、温度、压力等工艺参数设置,进行压铸模结构设计分析;通过UG三维软件,对多筒壳零件进行三维造型,解决模具的结构设计,确定模具分型面。在此基础上,应用压铸CAD仿真筒壳充填、凝固过程,优化压铸模具结构设计。然后绘制模具装配图、零件工程图,同时校核模具关键零件的强度。进一步,编制型腔和型芯制造工艺卡片,最终表明该模具结构合理,制造工艺良好,工作可靠。关键词:压铸模;浇注系统;分型面;UG;,,thestructureprocessofShellofdie--castingmouldwasdesignedthroughtheanalysisofvariousprocessplanningandthecalculationsoftechnologicalparametersoffillingsystem,speed,temperature,pressure,,thedie-castingmodelandthemouldstructurehadbeendrawedwhenmouldsurfacewasd