文档介绍：识别七大浪费?自然界的规律带给我们的启发------?怎样做才能战胜竞争对手??怎样才能提高自己的竞争力??怎样才能获取更高的利润??如何提高生产效率??如何降低生产制造成本??还有更多------ Lean ProductionJUST IN TIME------后补充生产方式------TOYOTA WAY------自働化------丰田英二张富士夫大野耐一?精益生产(Lean Production,简称LP)源于丰田生产方式(TPS),是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。?精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。?精益生产方式有效消除了大量生产造成的各种浪费,所以,不仅使丰田公司成为生产效率和获利能力方面的行业领先者,成为全世界汽车行业学****的标杆。区分通用丰田福特戴—克大众销量(万辆)860678672430502销售额(亿$)18551290164216001050纯利润(亿$)381015613全球五大汽车公司2003年经营实绩? 2004年7月20日中国汽车报:日前,韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业按2003年所获利润额排序,日本丰田公司排名第一,稳坐头把交椅“不只是丰田,任何一个制造厂家都只有降低成本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行业已不再适用”。——大野耐一——“不只是丰田,任何一个制造厂家都只有降低成本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行业已不再适用”。——大野耐一——?成本主义:售价=成本+利润(传统的经营观)?利润第一:利润=售价-成本(精益的成本观)?彻底的消除所有浪费“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分都是浪费”。?徒劳无功的活动没有任何价值不增加附加价值的活动都是浪费。?生产现场存在着七大浪费?彻底的消除所有浪费“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分都是浪费”。?徒劳无功的活动没有任何价值不增加附加价值的活动都是浪费。?生产现场存在着七大浪费?工作: 创造附加价值的活动;?干活:不创造附加价值但现在需要;?浪费: 不创造附加价值也不需要。企业到处存在企业到处存在浪费!浪费!造成成本上升的最大原因——浪费?过剩生产的浪费;?等待的浪费;?加工本身的浪费;?搬运的浪费;?过多库存的浪费;?动作的浪费;?制造不良品的浪费。