文档介绍：铜排加工工艺标准铜排加工工艺标准一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单,考虑最佳方案。 2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求,产品许可证、合格证是否齐全。二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸,分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。2、分支回路母线(导线)的选择,按图中标注线径选择,如未标注则按断路器脱扣器电流选择。 3、主回路或分支回路选用母线时,依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。 4、低压配电装置的接地母线(PE)应符合表1的要求。5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。 6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。三、技术要求1、对于电器元件,带电零件部件及母线间的电气间隙,爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。(为提高产品安全性能并便于施工,我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况,也不得小于表6表7的值)。2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密,连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作:1、母线的走向及尺寸由施工者确定,同一形式的开关柜布线应一致。 2、母线应矫正平直,用母线轧平机对母线进行调直,并用木槌进行局部调整,应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m,平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m,切断面应平整,不应有毛刺和影响质量的切口变形。 3、根据元件位置和选定的走向,用硬导线或其它材料制作母线样板,得出最理想的弯曲形式,按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料,并画折弯线。 4、母线表面应光洁、平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲,共有如下三种基本弯曲型式,其弯曲型式及最小弯曲半径;注:母线扭转90°~5倍。6、母线宜少直角弯曲,弯曲后不得有裂纹及显著的折皱,不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。 7、多片母线的弯曲程度应一致,母线间应有与母线同等厚度的间隙。(特殊情况酌情处理) 。8、母线弯曲处与搭接处应有10mm距离,在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离(受空间限制者除外)。五、冲孔(钻孔)1、先将母线需冲孔位置划好中心线,并用冲子冲一定位孔 。2、根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔,~1mm。冲(钻)孔应垂直,不歪斜,。 3、不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12。4、冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨,应用惚钻去除,。 5、母线接触面应用压花调平模具进行处理,处理后的接触面部分应无氧化膜,经加工后其减少值,铜母线应不超过原截面3%。6、母线固定在绝缘子上时,其母线开孔应按下图进行 。六、母线与电器元件之间的连接1、直接连接的要求:当元件的端子是平面时,母线连接可直接用螺栓紧固如图,但紧固件必须是钢制的。2、当元件接头是螺杆时,母线可直接连接在螺