文档介绍：应用技术
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如何控制铝合金在机械加工中的变形
刘志昌
西北工业集团有限公司设备分厂
摘要由于铝和铝合金材料的密度低及强度高,热电导率高,耐腐蚀的能力强,具有比较好的物理特性以及力学的特性,所以被应用在工业化产品的一些
焊接结构上面。在将近年以来,焊接的技术进步了,较高的效率和较高性能的焊接方法得到普及,铝和铝合金在车辆、建筑、桥梁、化工机械、宇航工业等等多
种结构方面的用途已经在扩大,但是国产化的铝合金焊接材料还存在着一定的差距。也对铝合金焊接接头产生裂纹的特征和产生机理进行了相关的分析,提出了
几点防范措施。常用的铝合金表面改性技术有激光熔覆、阳极氧化、等离子微弧氧化等,等离子微弧氧化是一种较新型的表面陶瓷化的技术,已经成了铝合金表面
改性技术发展的热点,发展的前景。
【关键词】铝合金焊接加工工艺裂纹机理
中图分类号:. 文献标识码: 文章编号:
铝和铝合金材料的密度低且强度高,热电导率高,耐腐蚀的能力强,拥有较运用化学和机械的方法,严格的清理焊缝坡口两侧的表面氧化性膜。
好的物理特性及力学方面性能,所以被应用于工业产品焊接结构上面,长时间化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污。
来,因焊接方法和焊接工艺参数选取不当,导致铝台金零件焊接以后因力过于机械清理可采用风动和电动铣刀,也可采用刮刀,锉刀等的工具,对较薄的氧化
集中化而产生严重的机械变形,或者因焊缝气孔、夹渣和未焊透等等不足,。
焊缝金属裂纹或者材质疏松,从而严重的影响产品质量与性能。清理好后马上施焊,若放置时间超过了,就要重新去清理。
铝合金材料的特点确定装配间隙和定位焊间距
铝为银白色轻金属,有良好的可塑性,比较高的导电性导热性,还具有抗施焊的过程中,铝板受热膨胀,使焊缝坡口间隙减小,焊前装配间隙若留得
氧化及抗腐蚀性能。铝极易氧化产出三氧化二铝薄膜,在焊缝中生出夹杂物,而太小,焊接过程中便会引起两板坡口的重叠,增加焊后板面不平度及变形量装.
破坏金属的连续性及其均匀性能,降低它的机械性能及耐腐蚀的性能。配间隙若过大,施焊困难,并有烧穿的可能性。一定的定位焊间距可保证所需要
铝舍金材料焊接难点的定位焊间隙,选择合适的装配间隙和定位焊间距,为减少变形的有效措施。
易被氧化。空气中,铝易和氧化合,产生致密的三氧化二铝薄膜厚度约选择焊接的设备
..,熔点很高约,大大地超过铝及铝合金的熔点约左当前市场上焊接产品种类较多,通常最好用交流钨极氩弧焊即焊。它
右。氧化铝的密度../,,氧化铝薄膜的表层容为在氩气保护作用下,利用钨电极及工件问产生的电弧热熔化母材及填充焊丝
易吸水分,焊接的时候,它会阻碍基本金属熔合,易形成气孔和夹渣及未熔合等的一种焊接方法。此焊机工作的时候,因交流电流极性在周期性变换,在每周期
等不足,导致性能降低。里半波是直流正接,半波是直流反接。
溶易产生气孔。铝及铝合金焊在接时生出气孔主要因紊是氢,由于液态选择焊丝
铝可溶解大鸯氢,但固态的铝基本不会溶解氢,所以当熔池温度快速冷却与凝通常选用纯铝焊丝及铝硅焊丝。
固的时候,氢来不及逸出,易在焊缝里面形成气孔。氢气孔当前难完全免除,氢选取