金属工艺学PPT.ppt

文档介绍：零件的挤压 零件的轧制 液态模锻 液态模锻 粉末锻造 超塑性成型 ,迫使放在模具内的金属坯料产生定向塑性变形并从模孔中挤出,从而获得所需零件或半成品的加工方法。零件挤压的类型:1、正挤压金属流动方向与凸模运动方向相同2、反挤压金属流动方向与凸模运动方向相反3、复合挤压挤压过程中,坯料上一部分金属的流动方向与凸模运动方向相同,而另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反4、径向挤压金属运动方向与凸模运动方向成90° 零件的轧制?设备结构简单,吨位小。?劳动条件好,易于实现机械化和自动化,生产率高。?轧制时模具可用价廉的球墨铸铁或冷硬铸铁来制造,节约贵重的模具钢材,加工也较容易。?锻件质量好。材料利用率高,可达到90%以上,即达到少切屑,甚至无切屑。零件轧制的特点:板材轧制原理动画模拟精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻伞齿轮,其齿形部分可直接锻出而不必再经切削加工。模锻件尺寸精度可达IT12~IT15,~。精密模锻工艺过程:先将原始坯料普通模锻成中间坯料→再对中间坯料进行严格的清理,除去氧化皮或缺陷→最后采用无氧化或少氧化加热后精锻(如图)。 精密模锻?需要精确计算原始坯料的尺寸,严格按坯料质量下料。?需要精细清理坯料表面,除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。?应采用无氧化或少氧化加热法,尽量减少坯料表面形成的氧化皮。?精密模锻的锻件精度很大程度上取决于锻模的加工精度。为排除模膛中的气体,减小金属流动阻力,使金属更好地充满模膛,在凹模上应开有排气小孔。?模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。?精密模锻一般都在刚度大、精度高的模锻设备上进行。如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。精密模锻工艺特点:原材料配制→熔炼→浇注→加压成型→脱模→冷却→热处理→检验→入库。: