文档介绍：钻孔灌注桩主要采用反循环钻机成孔,以钻孔桩机施工为主。钢筋笼在钢筋加工场内分节加工焊接,平板车运送,吊车吊装。混凝土采用商品砼,搅拌运输车运至现场,导管法灌注水下混凝土。一、钻孔灌注桩施工准备㈠技术准备1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2、组织各部门有关人员认真学****施工图纸和设计方案,掌握施工的形式和特点,复核需要采用的新技术,同时审查加工定货有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学****新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术,积极学****吸收国内外的先进施工经验,充分利用已有先进的技术,提高该工程施工的科技含量。4、桩位编号:为了便于工程质量控制和技术资料整理,根据桩位平面图对桩位进行编号,确定施工顺序及各桩机的施工区段。5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料,对可能受影响的要制定相应的保护措施。6、进行成本控制,制定供料计划,编制施工图预算和施工预算。7、认真学****监理规程,积极配合好监理单位的工作,保证各项工作顺利进行。8、技术负责人依据施工规范和设计要求,向各施工班组进行安全及技术交底。㈡施工现场准备工作1、根据规划提供的工程定位基线及水准点,完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测,并报有关单位复验。2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整,方便桩基施工。3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。㈢材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量,编制材料需用计划。2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划,落实材料货源,合理、及时进场。3、组织材料进场,合理进行布置和堆放。4、施工期间所使用的商品砼、钢材必须符合设计要求,“三证”齐全。对于所选用的钢筋等原材料作好检测和复试工作,同时做好各项见证试验,编制试验计划。二、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工的重点内容包括:测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔(泥浆拌制)→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与吊装→二次清孔→混凝土灌注→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。三、钻孔灌注桩施工方法㈠定位放线首先进行场地道路的平整硬化,在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点,确定桩位。成孔前,会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位,确保准确无误。根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线,会同监理组织验收,并做好基准点的保护措施,直至竣工验收。根据桩位控制轴线的基准点,按设计图所示尺寸逐一放桩位,桩位之间尺寸仔细复核以防出错。定好桩位后,先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。㈡埋设护筒为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落,(粘性土)(砂土),高出自然地面20cm。护孔内径比设计桩径大100mm,其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒其垂直度偏差小于1/150。钻孔开始前埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作,角钢加固,护筒内径比桩身设计直径大100mm。护筒埋设牢固密实,在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实,以防漏水。护筒设二个溢浆孔,便于泥浆溢出流回泥浆池,进行回收和循环。㈢钻机就位钻机就位