文档介绍：施工准备
作业条件
加工套筒挤压接头作业与电渣压力焊作业的人员必须经过培训,取证后方可上岗操作。
工程开工前,应由电渣压力焊技术部门和套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括焊接接头焊渣的均匀、同心,套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度,以便对挤压接头的外观质量进行检查。
电渣压力焊作业前,有出场合格证、化学性能指标应符合有关规定,焊剂回收重复使用时,应出去熔焊和杂物;钢筋挤压连接作业开始前,应对每批进场钢筋焊接接头与挤压接头进行工艺检验,以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后,方可开始施工。
检查使用设备是否正常、并试压,符合要求后方可开始作业。
5、熟悉图纸。
材料要求
钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中,应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,防止锈蚀和沾污。
钢筋必须符合国家标准及设计要求,还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
施工机具
焊接夹具、焊剂盒()、石棉绳、压接钳、套丝机、卡板等。
工艺流程
熟悉图纸→制作料单→钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查
操作工艺
清除钢筋端头的锈污、油污、泥沙等杂物,要求如下:钢筋端头必须平直、干净、呈马蹄形,有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或砂轮修磨。
焊接在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm,检查标记与定位标记间距30mm。
焊接时上、下钳口钢筋夹紧,不得晃动,引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法,引燃电弧后先进行电弧过程,然后加快上不钢筋下送速度,使钢筋断面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上部钢筋,挤出融化金属和熔渣。接头焊接完毕,要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳。焊头四周应均匀,凸出钢筋表面的高度不小于4mm,焊接过程中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤、焊包不