文档介绍：重庆大学
硕士学位论文
6000吨拉伸矫直机承载能力研究
姓名:王智江
申请学位级别:硕士
专业:机械工程
指导教师:秦伟;李凤轶
20040416
摘要②应用弹性有限元分析方法对旖弥被低持械闹魈骞丶糠帧!铝合金厚板在轧制、冷却过程中,由于各种因素的影响,往往产生纵向弯曲浪形⒑嵯蛲淝⒈咴道诵魏椭屑淦扒涞刃巫慈毕荨NA讼庑┤毕荩枰T矫直机上进行矫直。拉伸是消除形状简单产品残余应力的最简便方法,可有效地达到基本消除残余应力和明显改善不平度的目的。矫直单张板材的钳式拉伸矫直机,这种设备生产率低且夹钳夹住的部分要切除,金属损耗较大。我国在五六十年代曾采用钳式拉伸矫直机淬火薄板。笠蚱渖视氤善仿屎艿投惶蕴随着航空航天工业大型整体壁板技术问世,一些国家于年代研究与应用了淬相关的专用产品标准。因这种低应力铝合金厚板即使经非对称性的各种机械加工和化学铣切加工后也表现出了良好的尺寸、形状稳定性,减少了因残余应力造成的应力腐蚀与疲劳寿命的降低值。目前正曰益广泛的应用于航空、航天、塑料与橡胶成形模具制造,精密零件、光学仪器、机械工具领域。旖弥被侵泄谝恢匦图殴纠啾惹八樟@旎孕猩杓浦圃斓重型机械装置,上世纪年代设备加工完成后发到西南铝业集团有限责任公司后未进行安装、试车、使用。至到本世纪初进行改造、安装、试车,并于年陆出了更高的要求,但该设备本身能承受的拉伸力未经过计算和效验,为正确使用该①介绍了矫直机的基本类型、拉伸矫直的主要特点、旖弥被墓δ堋③对各种工况下的实际受力情况以及预紧螺栓的不同预紧力对活动夹头与固④首次将有限元分析方法应用于旖弥被希治黾扑憬峁灾贫ㄉ关键词:厚板矫直机承载能力有限元伟火厚板拉伸工艺,最大拉伸厚度因设备能力不同,可分别达到~,形成了成投产,用于拉伸矫直淬火硬铝板。随着市场需求的不断扩大,对设备拉伸能力提设备,减少设备事故发生,。本文的主要内容和研究成果如下:主要参数和结构,并对旖弥被型返氖芰辛朔治觥活动夹头桶濉⒐潭ḿ型稢形板、预紧螺栓等受力构件建立了有限元模型。定兴头受力的影响进行了计算,在此基础上再进行分析比较,得出伟迨导士沙受的拉伸力及相应情况下预紧螺栓的最佳预紧力。备的操作规程、保证设备的安全使用和企业生产的正常进行具有重要的指导意义,计算数据对设备的设计和改造具有重要的参考价值。重庆人学撼趟妒垦宦畚中文摘要
曲猟,.重庆人学猴垦宦畚英文摘要瓹瑃琺琧,,琲甋,’’’.,.,琾,痵瑃琲瑃琁瓼甀
①②④琯③.重庆人学,趟妒垦宦畚英文摘要,瑃珻.,猵甇,,簍瑂
、型钢和钢管经常出现弧形弯曲;某些型钢绻ぷ指值的断面会产生翼缘内并、外扩和扭转;板材和带材则会产生纵向弯曲ɡ诵、横向弯蓝、边缘浪形和中问瓢曲以及镰刀弯等。为了消除这些缺陷,轧件需要在矫直机上进行矫直⋯。根据结构特点,矫直机可以分为压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、拉伸矫直机フ虐宀慕弥被土嚼旖弥被和拉伸弯曲矫直机等几种类型”“①压力矫直机轧件在活动压头和两个固定支点间,利用一次反弯的方法进行管或用作辊式矫直机的补充矫直。压力矫直机的主要缺点是生产率低且操作较繁重。压力矫直机有立式和卧式两种。②辊式矫直机在辊式矫直机上轧件多次通过交错排列的转动着的辊子,利用多次反复弯曲而得到矫直。辊数最少的是踅弥被疃嗟氖踅弥被跏矫直机生产率高且易于实现机械化,在型钢车间和板带材车间获得广泛应用”“。。。③管棒材矫直机管棒材矫直机的原理也是利用多次反复弯曲轧件使轧件矫正。可细分为斜辊矫直机、跏浇弥被推闹崾浇弥被④拉伸矫直机通常,辊式板带材矫直机只能有效地矫直轧件的纵向或横向弯曲炊巫慈毕。至于板带材的中间瓢曲或边缘浪形巫慈毕则是由于板材沿长度方向各纤维变形量不等造成的。为了矫直这种缺陷,需要使轧件产生适当的塑性延伸。在普通辊式矫直机上,虽能使这种缺陷有所改善,但矫直效果不拉伸矫直的主要特点是对轧件施加超过材料屈服极限的张力,使之产生弹塑性变形,从而将轧件矫直。根据不同测量者测得结果,.、.合金淬火厚板纵向表层残余压应力达行牟悴杏嗬αΥ,辊矫后表面金属损耗较大。连续拉伸机组,它由两个张力辊组成,拉伸所需的张力由辊和带材轧件在轧制、冷却和运输过程中,由于各种因素的影响,往往产生形状缺陷。矫直。这种矫直机用来矫直大型钢梁、钢轨和大直径笥诮~巾理想。这时需要采用拉伸矫直方法残余压应力可减少%;淬火后人工时效,残余应力可减少%~%;拉伸时,塑性伸长率为%,可减少%以上;塑性伸长率为ァ%时,可减少%~%,达到残余应力可忽略不计的程度。为确保机加或化铣后零件不发生有害变形,拉伸后厚扳的残余应力测定值应“““矫直单张板材的钳式拉伸矫直机,这种设备生产率低且夹钳央住的部