文档介绍：山楂去核机的设计前言我国当前的山楂山楂机械的发展情况比较落后,由于缺少良好的设备,加工手段落后,生产效率低,致使一些地区出现水果积压腐烂现象,给果农造成很大的经济损失。山楂去核手工作业现在在中国依然是主要的加工手段,不仅占用大量的劳动力、劳动强度大、生产率低,而且卫生安全也得不到有效保障。去核作业是山楂加工工序中十分重要的前处理工序。以往的手工操作远不能满足现代山楂加工的需求,不仅占用大量的劳力,劳动强度大,生产效率低,且产品质量难以控制。本设计主要是为了解决山楂去核作业的劳动强度大,安全卫生,提高生产效率,降低山楂果实破损率,保证山楂产品的质量。因此,小型山楂山楂机有非常好的应用前景。关键词:山楂;山楂机;刀具设计目录1前言 1 1国内外果核类山楂机械的发展情况 1山楂的特性和山楂山楂机的应用前景 22山楂山楂机设计 3 4传动装置的选择 63山楂山楂机关键部件设计 9去核的刀具 9山楂定位盘 10山楂机定位盘主轴 10山楂机主轴间歇轮 12山楂机传动圆盘 13山楂机传动盘的轴 13轴承选择 16总结 17致谢 18参考文献 191前言我国的地域辽阔、资源丰富。具有得天独厚的发展水果加工业的良好条件。水果深加工已成了农民致富的一条主要途径,不论社会效益还是经济效益都是十分可观的。果核类水果主要是指桃、杏、李、山楂、红枣及橄榄等。它们在水果总产量中占有较大比例,以它们为原料,加工成饮料、罐头、果脯及果干制品时,去核作业是水果加工业中十分重要的前处理工序。以前的手工操作远不能满足现代水果加工的需求,不仅占用大量的劳力,劳动强度大,生产效率低,且产品质量难以控制。但是我们也看到,在果树种植业蓬勃发展的今天,由于缺少性能良好的设备,加工的手段落后,生产效率低,有些地区还出现鲜果品积压腐烂现象,给果农造成不应有的经济损失。许多地区的果品加工厂,其前处理生产环节,如去核、去皮、清洗等,至今基本上仍靠手工或十分简陋的工具完成。因此,在我国发展山楂机械等前处理设备,取代手工作业是必然趋势。针对中国水果资源丰富、分布广泛的特点,特别要加大对中小型山楂去核机具的研制,以适应广大果农及小型果品加工厂的需求。只有这样,才会有丰富多样的食品来满足人们的需求,才能保护果农种植的积极性[1]。国内外果核类山楂机械的发展情况国外20世纪60年代着手研制水果山楂机,至20世纪80年代初美国、意大利、荷兰等国已相继推出了粘核桃山楂机、橄榄山楂机等。去核工序基本上实现了自动化。数十年的发展,已日趋完善、成熟。当前,正向着节能型和机电一体化方向发展,以电脑自控作业为主。但中国的水果山楂机具发展缓慢,远远落后于种植业的发展。日本生产的一种刮板式山楂机,去核后的果肉可达5毫米左右,由筛孔排出,桃核从尾端排出,该机适用于粘核型桃的去核加工,它具有成本较低,生产率高,去核效果好等特点。国外也研制出了橄榄山楂机,它能够依靠果模组装在链条或滚筒上,形成输送和定位,并采用一排刀具(包括上刀和下刀),对橄榄进行多刀去核作业,其生产效率比使用单刀的设备高得多。美国FMC公司80年代初向市场推出一种自动转矩式粘核桃山楂机。每分钟可加工80个桃子,其生产率约800kg/h左右。该机采用14个小杯对桃子进行定位和输送。每个杯子底部有一带凸起的小转轴。小轴在链条带动下始终旋转着,只要杯内桃子的凹部不在小凸起的上方,桃子外圈就会与凸起接触并被其带动旋转着,直到图示正确位置为止。这时,桃子保持直立状态,劈刀将果内劈成两半后,夹持挑子的两个橡胶夹板相向转动150°使果肉与桃核分离。该机能够整个加工季节连续工作而不必停机润滑,调节与清洗也十分方便。由于它保持了去核后果肉的完整性,因此比较适合于罐头、果脯和果干加工厂使用。由于该机结构较复杂,成本较高,而国内罐头、果脯等食品均属微利产品,因此,在我国推广起来存在一些难度中国研制出的核果水果山楂机具,按其结构特点和工作部件的不同,大体可分为剖分式、对辊式和捅杆式等几大类。当前中国的山楂机械有剖分式山楂机、对辊式山楂机、捅杆式山楂机、打浆式山楂机、刮板式山楂机、凸齿滚筒分离凹板式山楂机几种形式。中国山楂机械存在突出的问题有果肉损失率较高、去核后果实破损率高、机械性能不稳定、通用性差、作业成本高、科技含量低、生产效率低等。山楂的特性和山楂山楂机的应用前景山楂,是可食用植物,果核类水果,质硬,果肉薄,味微酸涩。落叶灌木,枝密生,有细刺,幼枝有柔毛。小枝紫褐色,老枝灰褐色。能防治心血管疾病。山楂是我国特有的药果兼用树种。山楂的主要成分:可食用部分76%。每100g中含能量397kJ、水分73g、、、、碳水化合物22g、胡萝卜素100μg、维生素A17μg;、、;维生素C53mg、维生素E;钾299mg、、钙52mg、镁19mg、、、、、磷24mg、。含解脂酶、