文档介绍：一、 系统自动燃烧控制系统简称为 ACC系统二、 ACC系统的目的(必要性)对应变化的垃圾形状以及症状,打倒稳定的焚烧及运行实现长时间稳定作业,蒸汽量的稳定(发点电力的稳定)和防止公害消除由手动运行状态时容易发生的操作缓慢、误判等引起的运行错误三、 ACC系统的控制内容主蒸汽流量控制垃圾料层厚度控制燃烧位置控制热灼减量控制(燃尽炉排上部温度控制)炉温控制炉温控制(850℃、炉内停留2S)烟气含氧量控制四、 ACC系统的控制任务使锅炉总流量保持为给定的SV恒定的向焚烧炉内装入垃圾将垃圾进料的灼烧损失降至最低减少焚烧炉污染物排放五、 影响垃圾层的通风性能有那几个条件垃圾的质量炉排上垃圾量的多少垃圾受到的挤压程度垃圾料层的均匀程度六、 何谓垃圾层厚度燃烧炉排前段部的垃圾层的通风性称为垃圾层的厚度七、 ACC系统操作员设定参数有哪些垃圾LHV(作为当前状态)垃圾蒸汽流量(作为控制目标)垃圾比重(作为当前状态)八、 ACC系统根据操作员设定参数自动计算出哪些参数所需空气量所需垃圾量(推料器和炉排相应的基本速度)九、 剪切刀工作如何设定的当蒸汽总流量与 SV工艺数值之间形成偏差而出现 L或LL报警时剪切刀在上述偏差回到MH前与燃烧炉排持续同期运动1/5LL:每35s操作燃烧炉排与剪切刀 3次松动垃圾进行垃圾摇动操作十、 垃圾厚度是如何控制的可通过测量炉排上垃圾两端的压差以及燃烧炉排第一阶段的输入空气量计算垃圾层厚度垃圾层厚度控制监控燃烧炉排上的垃圾层厚度、调节供应装置厚度、调节干燥炉排速度和燃烧炉排速度,由此使垃圾层厚度保持给定值炉排上垃圾给料稳定时,可防止因垃圾供应不足或过量导致炉温下降。此外,还能保持干燥炉排与燃烧炉排之间的物位差,因此能适当破碎燃烧炉排上的大块垃圾十一、 垃圾燃烧位置是如何实现的炉排上的垃圾燃烧位置根据垃圾质量移动,并且其燃尽位置也移动。例如:垃圾LHV变小时,垃圾朝炉排下方移动垃圾燃烧位置控制保持炉排上垃圾燃烧和燃尽的合适位置垃圾燃烧位置控制通过测量炉排上方温度监控其位置,并调节燃烧炉排速度,由此保持适当位置十二、 灼热损失最小化的控制方法通过测量燃尽炉排上方温度监控燃尽炉排上的未燃烧垃圾,并根据温度调节燃尽炉排的输入空气流量,同时还调节燃尽炉排速度十三、 二次风的作用使炉温维持在一定范围内,维持锅炉蒸汽输出,减少烟气携带污染物排放十四、 辅助燃烧器的启停条件开启条件:炉温<855℃(立即)炉温<860℃(连续5min)关闭条件:炉温>880℃(连续5min)十五、 烟气氧浓度是如何控制的烟气中CO浓度与烟气中O2浓度密切相关空气不足时,烟气CO浓度上升O2浓度下降烟气O2浓度控制调节燃尽炉排空气流量,使O2浓度保持为给定设定值十六、蒸汽流量PV小于SV并且炉温显著降低的判断,原因及手动干预方法原因:(1)供应的低热值垃圾中含有大量水或沙子(2)燃烧炉排上的垃圾量不够(3)过量供应的空气导致垃圾燃烧受阻处理:对应(1)1/2号燃烧炉排单周期运行选择“手动模式”开始几次“单周期运行”(垃圾摇动控制)预计垃圾松动后会促进燃烧垃圾层厚度控制(低热值垃圾的情况)选择“自动模式”2/5SV减小5%预计燃烧炉排上垃圾变薄后会促进燃烧对应(2)垃圾层厚度控制(低热值垃圾的情况)选择“自动模式”SV增大5%预计扩大燃烧区后会促进燃烧对应(3)蒸汽流量(垃