文档介绍：数控原理与编程实训
课题五数控镗铣削加工工艺 分析实训(一)
一、旧课复****br/>1、数控机床开机后必须进行什么操作?
2、数控机床开机后除了进行回参考点操作外还要进行什么操作?
3、试述对刀的操作过程。
二、新课的教学内容
(一) 数控镗铣削加工方案的拟定
(1)普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。
(2)普通机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。
(3)普通机床加工效率低,工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。
不宜选择数控加工的内容:
(1)需要用较长时间占机调整的加工内容。如很粗糙的毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等。
(2)加工余量极不稳定,且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。
(3)不能在—次安装中加工完成的零星分散部位,采用数控加工很不方便,效果不明显,可以安排普通机床补充加工。
由于数控加工工序一般均穿插于零件加工的整个工艺过程中间,因此在工艺路线设计中一定要兼顾常规工序的安排,使之与整个工艺过程协调吻合。
(1)按定位方式划分工序 (2)***集中分序法 (3)粗、精加工分序法 (4)按加工部位分序法
划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。为了便于分析和描述较复杂的工序,在工序内又细分为工步。下面以加工中心为来说明工步划分的原则:
(1)同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分开进行; 若加工尺寸精度要求较高时,考虑到零件尺寸、精度、刚性等因素,可采用前者。若加工表面位置精度要求较高时,建议采用后者。
(2)对于既有铣面又有镗孔的零件,可以采用“先面后孔”的原则划分工步。先铣面可提高孔的加工精度。 (3)按所用***划分工步某些机床工作台回转时间比换刀时间短,可采用***集中工步,以减少换刀次数,减少空移时间,提高加工效率。 (4)在一次安装中,尽可能完成所有能够加工的表面。
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,结合定位和夹紧的需要一起考虑,重点应保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形。
这里所说的普通工序是指常规的加工工序、热处理工序和检验等辅助工序。
较好的解决办法是建立工序间的相互状态要求。如要不要预留加工余量,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理要求等等,都需要前后兼顾,统筹衔接。
(二)***的类型及选用
与传统加工方法相比,数控加工对***的要求更高。尤其在***的刚性及耐用度方面较传统加工更为严格。
还要求***精度高,尺寸稳定,安装调整方便。
要注意对工件的结构及工艺性认真分析,结合机床加工能力、工件材料及工序内容等综合考虑。