文档介绍：摄像机标准规范IP摄像头成品检验规范(功能与外观)为确保价之链产品质量满足客户需求,并提高检测效率。特制定IP摄像机的检验方法和检验标准。范围适用于本公司适应摄像机产品检验与试验项目.,由培训合格之检验人员执行落实;,由品质部进行修改或作最终解释。:产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。:精加工未彻底,在表面形成不规则状的毛边等。:电镀或氧化时因材料腐蚀,或材料中的杂质,微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。:不符合零件形状的区域。表现为平面不平,曲面不合规定半径。:表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。:金属表面的空洞。:由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。:因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形,凹凸不平的现象,手摸时有不平感。:产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。:五金件表面残留的油污,指脱模用油,顶针润滑油,与模具保养用油所造成的污染:成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。:金属表面局部的氧化现象,通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。:金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀,不彻底。:金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。:攻牙不到位或者孔里面有油漆或其它异物。:以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹,又称水波纹。:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。:材料分离,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小颗粒或扭曲,可能是断裂,若表面显示是光滑则可能是短射。:是一种砂带磨削加工,通过砂带对金属表面进行磨削加工,去除金属,表面缺陷形成一定粗燥度,纹路均匀的装饰表面。:表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。:因工艺原因内部出现的可见的气泡。:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。:在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中,因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象。:表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。:产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。A级面:产品在客户处进行安装调试后能经常看到的面(具体如下图)。B级面:产品在我司正常检验或测试状态下,正视能看到的产品外表面(A级面除外如下图)。C级面:产品在我司正常检验或测试状态下,正视不能看到的产品外表面(A,B级面除外,见下图)。A级面B级面C级面抽样方案使用GB/T2828-2003一般抽样水平Ⅱ进行单次抽样AQL:CR=0;MAJ=;MIN=缺陷定义:CR类不合格:单位产品的重要品质影响使用的致命缺陷,或者单位产品的品质特性严重不符合规定。MA类不合格:单位产品的重要品质影响使用的严重缺陷,或者单位产品的品质特性严重不符合规定。MI类不合格:单位产品的一般品质不影响使用的轻微缺陷,或者单位产品的品质特性轻微不符合规定。批不合格判定:根据检验结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数,则判该检验批合格;若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数,则判该检验批不合格。根据采购下达的采购单的SKU与产品资料库是否对应,核对产品实物数量与订单要求的数量,同时也要核对生产计划中工单号、机型、客户LOGO、数量、颜色等。。如:标贴要求,包装及配件要求、其它变更事项等要与产品相符合。::正常日光灯照射700-1000LUX。:被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。:距被测物表面距离为300~350mm。:≤3-5秒左右。:。A,B级面检验标准NO检验项目检验工具A级面检验工具B级面卡尺,目视CRMAMI卡尺,目视CRMAMI1断裂/螺丝孔异常不允许√D≥√2异色点D≥√D≥√3刮伤L≥4mm,W≥√L≥5mm,W≥√4批锋L≥2mm,H≥√L≥3mm,H≥√5气泡D≥1mm√D≥2mm√6脏污可擦除√可擦除√7镀层脱落目视明显脱落√目视大面积脱落√8变形30cm内可见0√30cm处可见√9色差、光泽30cm处可见明显差异0√30cm处有明显差异√10喷砂不良D在5mm以上0√30cm处可见√11组装缝隙(防水圈缝隙除外)W≥√W≥1mm√12破裂不允许√不允许√13生绣出现轻微锈蚀和黄色斑点等异常现象。判为MI。14丝印丝印LOGO、颜色等须同客户要求或差异大,丝印不清晰无法辨认。判为MA。C级面检验标准NO检验项目检验工具及标准C级面卡尺,√2批锋、破裂塑胶、五金外壳不允许有批锋、破裂√3氧化五金外壳螺牙部分位置有轻微氧化现象√4色差或喷砂、喷油不均匀30CM处不明显可见√5漏螺丝不允许√6变形不允许√,1