文档介绍：1目的在维修过程中贯彻预防为主的方针,对影响产品质量的因素进行有效控制,以确保维修过程处于受控状态。2适用范围适用于本公司汽车产品产品维修全过程的控制。。负责维修上的问题。包括:;。、设备和人员的控制;以及各工序维修过程的组织实施和产量的确认。、成品的质量实施监督和测量。,能源的正常供应,设备管理的组织实施(建立设备总台帐)等。《质量手册》附录D。、对车辆进行检查,填写“汽车维修互动检查表”,检查后由顾客填写“维修委托单”下达服务部,由服务部负责人将“维修委托单”交与车间,车间再根据“维修委托单”组织维修。)如遇顾客需要更改维修内容,服务部根据客户需要,报服务部经理批准后下达实施。b)如遇维修设备、工艺、人员、能源等特殊情况无法完成约定交货期时,则由车间,报服务部经理与顾客协商一致后实施。“委托单”后,负责人根据指定的维修车辆类型及故障,确定维修工艺。“委托单”和工艺文件规定的要求,确保按正确的维修工艺要求操作。在运行过程中,操作工人按“委托单”和“维修工艺文件”的规定的要求做好维修记录。记录时要求认真、负责、准确清晰,便于追溯。)对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序。b)产品质量特性形成的工序。c)工艺难度大,质量较易波动或问题发生较多的工序。)该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证;b)该工序的产品质量需通过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测得;c)该工序的产品质量特性无法测量,或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。、喷涂为特殊过程。、特殊过程的控制a)过程能力鉴定(确认)。主要针对客户要求和作业文件进行。鉴定客户需求应以,实现的复杂程度;鉴定(确认)作业文件(操作规程、作业指导书等)主要是验证作业文件的可操作性。b)设备能力鉴定。主要是验证关键/特殊过程所使用的设备。设备能力是指该过程的加工设备满足过程质量要求的能力。鉴定设备能力的方法是对设备完好情况、设备运行情况和设备维护保养情况、设备满足现有工艺要求的能力情况、设备在现有的工艺条件下满足维修能力的情况等进行评估。还应不定期地进行,以确保关键/特殊过程随时处于受控状态。c)人员能力鉴定。主要是鉴定关键/特殊过程操作人员的能力和技能。维修过程中关键/特殊过程人员只要经过培训,具有该过程操作知识并懂得该过程的重要性以及对产品质量的影响,能掌握设备操作与维护,熟悉作业文件,会监控工艺参数和进行记录,经过考核合格并获得资格证书者即可上岗。d)服务部每年对关键/特殊过程进行能力鉴定、填写“关键/特殊过程能力鉴定表”,同时关键/特殊过程能力鉴定会随着技术改造,工艺改进,设备和人员变化而变化。,在产品实现过程中配备适宜的维修设备,并负责使用中的维