文档介绍：聚酯工艺说明第二节工艺流程一、聚酯装置聚酯装置采用国产化工艺技术,主要工艺流程简述如下:1、PTA卸料外购PTA采用叉车卸料,并储存于PTA仓库。PTA采用叉车运至卸料区,采用防爆电动葫芦吊至PTA卸料口拆包卸料,经气力输送系统输送至聚酯装置PTA日料仓。2、浆料配制 原料PTA自PTA储存料仓采用回转阀出料,通过振动筛去除夹带的异状物,质量流量计连续计量后,送入浆料调配槽。原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中,由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比(MEG/PTA)的浆料,经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。3、酯化反应酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第一酯化反应器中酯化率能够达到91%;%左右。通过调节反应器的温度、压力和液位,能够控制反应酯化率,同时保证装置的稳定运转。两个酯化反应器的汽相物采用一个工艺塔用于乙二醇回收。分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。塔顶轻组分冷凝后,凝液用作塔的回流液,其余作为生产污水送污水预处理系统处理。4、预缩聚反应预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。第一预缩聚反应器的操作压力控制在100mbar左右,使用乙二醇蒸气喷射泵和液环真空泵产生真空,并控制第二预缩聚反应器的操作压力在10mbar左右。并与终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器,采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇凝液收集在液封槽中,以循环冷却水作为冷却介质,通过冷却器降低温度后循环使用。因乙二醇凝液中水含量较高,可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料,经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。5、终缩聚反应设置一台终缩聚反应器,终缩聚反应器中的操作压力控制在1mbar左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制终缩聚系统真空度,采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。新鲜乙二醇加入在终缩聚反应器的刮板冷凝器、乙二醇蒸发器和液环真空泵组中。终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷射泵组气相凝液水含量较低,无需分离即可直接回用。该部分乙二醇和预缩聚系统经工艺塔分离后的乙二醇混合,可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。采用乙二醇蒸汽喷射产生真空,用液环泵作为它的排气级。通过调节补加在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量,控制操作真空度。喷射泵组的第一级混合冷凝器的真空度在6mbar左右,第二予缩聚反应器的刮板冷凝器的未凝气引至这个混合冷凝器。设置乙二醇蒸发器,为喷射泵提供动力蒸汽。6、熔体分配及切片生产聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压,经熔体过滤器过滤后,通过特殊设计的熔体分配系统,一部分送熔体直接纺装置。另一部分送切片生产系统铸带切粒。设置两条切粒生产线。当其中一台切粒机换刀维修时,另一台切粒机可承担全部负荷。聚酯熔体从铸带头挤出成型,采用除盐水作为冷却介质,通过换热器冷却循环使用。7、切片输送和包装 设置切片密相气力输送线一套,将切片从接收料斗输送到成品料仓储存和包装。设置切片料仓二台,切片自动包装系统一套。8、乙二醇分配及催化剂配制新鲜MEG自原料罐区乙二醇储罐经MEG输送泵送至聚酯装置本系统,过滤后分配至装置各用户。三醋酸锑作为缩聚反应的催化剂,采用间隙调配方式,从供料槽连续计量加入到浆料配制槽中。9、二氧化钛配制二氧化钛是纤维级聚酯切片常