文档介绍：系统能源管理周俊一、系统能源管理概述系统能源管理是指通过能源计划,能源监控,能源统计,能源消费分析,重点能耗设备管理,能源计量设备管理和加强工艺、设备技术改进等多种手段,使车间管理者对车间的能源成本比重,发展趋势有准确的掌握,并将车间的能源消费计划任务分解到各个生产班组,使节能工作责任明确,促进车间能源管理工作健康稳定发展。系统能源管理在车间的日常管理工作中具有重要的地位,直接关系到车间的成本管理工作,能源成本的盈亏直接影响大家的工资收入。系统能源管理工作需要车间上下团结一致,开拓创新,在做好基础能源管理工作的基础上,挖掘潜力,大胆进行工艺、设备技术改进,优化指标,在更低的能源消耗基础上生产出更多的产品,实现降本增效。二、系统能源管理的构成1、基层能源管理,包括计量管理和能源消耗统计。2、现场能源管理监督,发现基层能源消耗问题。3、建立并验证基层能源考核标准。4、能源实时监视,发现能源消耗异常问题。5、控制与调度,加强生产组织管理,实现能源消耗的合理性和有效性。6、能耗分析和报告。7、能源预测与平衡。8、能耗实绩管理与考核。三、系统能源管理的作用系统能源管理是节能增效的基础。1、了解能源使用现状实时掌握能耗情况,建立能源消耗报表。监控关键设备运行情况,确保能源供应安全可靠。计算分析工艺流程的能耗水平和能源使用效率。实现能耗水平分摊,提供能源消耗账单。2、建立节能降耗目标能源消耗对比;能源消耗实绩(KPI)完成情况。3、采取节能降耗行动找出能源的不合理消耗。进行能源降耗设备/工艺改造。管理流程变化。4、检验节能措施的实际效果节能量计算。节能量验证。四、选矿车间系统能源管理存在的问题1、人为浪费能源现象依然存在,长明灯、长流水现象屡禁不止。班组长水系统生产组织需加强,水系统岗位与岗位之间缺乏沟通协调,导致高位水池抽满后溢出的现场依然存在。(长明灯主要以班组室为主,长流水主要在生产现场)2、生产现场跑、冒、滴、漏现象依然存在,很多管道阀门存在问题。设备管理工作需要加强,点巡检工作还未落到实处,设备润滑要不及时,导致设备故障引起的启停机次数增多,浪费水电能源。3、人为故意倒设备导致设备启停机次数频繁,导致水电能源浪费较多。特别是球磨岗位,有时转两个系列都喜欢倒球磨。4、班组长生产组织能力需加强,特别是选铁系统,多次由于抢产量导致尾矿粒度跑粗导致选钛系统隔渣机被压死,影响选钛生产,导致设备非满负荷运转时间增多浪费水电能源。5、水系统的生产组织还存在一定的随意性,去年普遍存在3个系列的球磨转2个系统时水系统不减泵的现象,雨季自然水的利用还应加强,去年雨季还是存在水压不够抽水泵的情况,导致水电能源浪费较多。五、系统能源管理优化的方法和措施(一)、加强人的管理对于矿山企业的能源管理优化工作至关重要。?1、首先领导人必须将这项工作做为成本管理工作的重点,年初一定要做好能源管理目标规划,将指标细化,层层分解落实到个人,落实能源管理的组织机构和人员,明确各级管理人员的任务和职能分工、权利和责任,形成全员参与节能降耗的格局,实现“人人肩上有重担,个个头上定指标”的管理模式。?2、其次各级管理人员和大小班组长应加强节能降耗宣传力度,让职工树立节能降耗意识,在每天的班前会、工作中积极宣传节能降耗知识,强调节能降耗工作对于我们企业成本管理和我们企业生存发展的意义,让职工积极参与到