文档介绍：1、钢结构制作工艺流程图:2、选料:按图纸要求选用材料,要求所有的材料都采购自合格的供货方,材料进厂时,必须有正式的出厂合格证和材质证明书。钢材必须按规定采集试样,由国家级试验机构作强度检验。材料进库后进行分类管理,作好明确标识并妥善存放。3、下料:G-5000B)和直条多头切割机(CG1-4000B)进行下料,对每件切割下的板件都必须进行尺寸复检,并留足焊接收缩余量和切割、刨边、铣头所需的加工余量。厚度在8mm以下的板料可使用剪板机剪切下料。对所有构件清边,去除表面的切割氧化物及脏污。4、组立:按图纸尺寸在H型钢自动组立机(HG—1500H)上进行组立,组立工位复检,质检员抽检构件尺寸。5、焊接:所有H型构件尽可能使用自动门式焊机(MZG-2X100)埋弧焊接;不适合采用自动埋弧焊处采用手工CO2气体保护焊进行拼焊。本工程除图纸注明外,钢构件材质为Q235B,采用下列焊接工艺参数::焊丝:H08A(￠4mm)焊剂:HJ431焊接电流:530~570安、焊接电压:30~32伏焊接速度:~≤~≤≤≤≤≤(%)MnO(34~38)、SiO2(40~44)、MgO(5~8)、CaO≤6、CaF2(3~7)、Al2O2≤4、FeO≤、P≤、S≤≥18%冲击值8f/:焊丝:JM56()焊接电流:280~300安,焊接电压:30~33伏焊接速度:~,所有焊剂和焊条都必须在焊剂烘干机中烘干,去除其中所含水分。,必须预先加焊引弧板,焊接结束后割除。、清洁、无锈蚀、油污及切割氧化物。焊接采用多层焊接,以保证达到图纸要求的焊缝高度。每一道焊道完成后应及时清理检查,如有缺陷必须修复后再焊下一层。、钢柱必须使用钢翼缘矫正机(TZ-40H)进行翼缘校正。、钢柱等构件的外形尺寸,进入制孔工位。,严格执行质量控制规定。需要注意的是,当钢构件超长时,由于原材料板长不够或考虑运输的原因(当构件超出运输车辆车厢2米以上,则违反交通法规),在制订该构件加工工艺时时常不得不选择断开点,将图纸上的一件长构件拆分为二件,使每件尺寸不超长,各构件进入现场后再行拼装。按照规范规定,焊接H型钢翼缘和腹板的断开点必须错开,错开间距在200mm以上。6、制孔:本工程中螺栓连接节点较多,凡采用高强螺栓连接处,制孔孔径及允许偏差按下表规定执行:孔径及允许偏差(mm)+++++++(最大和最小直径之差)%,,。高强螺栓连接构件的孔距允许偏差见下表:螺栓孔距(mm)<500500~12001200~1300>3000同一组内任意两孔间的允许偏差±± ————相邻两组孔的端孔间的允许偏差±±±±:孔的分组规定:。:通用接头——半个拼接板上的孔为一组。阶梯接头——两接头之间的孔为一组。(不包括a、b所指的孔),每1m长度内的孔为一组。焊接工位转换来的经过尺寸复核的钢构件在本工位划线,划线后使用25mm万向摇臂钻床或数控钻床制孔(小件的带孔构件可下料后先钻孔,然后进行拼焊)。划线和加工时应严格按图纸要求进行,注意统一基准,严防产生积累误差。7、表面除锈:为了彻底清除钢构件上的铁锈、油污和脏物,增加涂层的附着力,国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定了涂装前钢构件表面的除锈等级。我公司使用RBM型自动循环回收喷砂机(工作效率为15~20M2/h)对钢构件表面进行除锈处理,最高可达表面除锈等级Sa3级,可以保证涂层质量。8、涂敷:为保证钢构件的使用寿命,除严格按工程规定保证涂料品种和涂敷遍数外,还必须排除会影响涂层寿命及质量的不利因素(涂料前构件处理、施工环境控制、施工质量控制、涂层的质量检验)。9、,必须由专职质检员对安装工程的基准点、预埋件