文档介绍：摘要
根据左支座零件图,制订加工工艺规程及专用夹具设计。首先,在分析左支座零件的毛坯尺寸参数和工艺要求的基础上,进行了零件的工艺分析和生产类型的确定,安排了合理的加工工艺路线,其中包括:粗、精基准的选择。然后,确定了机械加工余量、切削用量和基本工时,选择加工设备和工艺装备。最后,对车床左支座的两个工序的加工进行了专用的夹具设计。
关键词:左支座;工艺规程;工艺路线;夹具设计
Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part e always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the otive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Key words:The surplus of processing ,Technical instruction, position error , clamp strength
目录
摘要 I
Abstract II
目录 III
第1章绪论 1
设计目的 1
设计任务 1
第2章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 2
车床左支座的作用和工艺分析 2
零件的作用 2
零件的工艺分析 3
零件毛坯的确定 4
毛坯材料的制造形式及热处理 4
毛坯结构的确定 4
零件的工艺分析及生产类型的确定 6
零件的作用 6
零件的工艺分析 6
零件的生产类型 6
第3章车床左支座的加工工艺设计 7
工艺过程设计中应考虑的主要问题 7
加工方法选择的原则 7
加工方法的选择 7
加工阶段的划分 8
加工顺序的安排 9
工序的合理组合 10
基准的选择 10
粗基准和精基准的具体选择原则 10
选择本题零件的基准 11
机床左支座的工艺路线分析与制定 12
工序顺序的安排的原则 12
工艺路线分析及制定 12
机械加工余量 15
影响加工余量的因素 15
机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 15
确定切削用量及基本工时 18
工序一粗铣80H9()mm孔大端端面 18
工序二粗镗80H9内孔 21
工序三精铣80H9大端端面 22
工序四精镗80H9内孔 23
第4章工序设计及确定切削用量及基本时间 25
选择加工设备与工艺装备 25
选择机床 25
选择夹具 25
选择刀具 25
选择量具 26
确定工序尺寸 26
确定切削用量及基本时间 27
工序一切削用量及基本时间的确定 27
工序二切削