文档介绍：焊工技师论文工种:电焊工浅谈二氧化碳气体保护焊大直径管的焊接姓名:覃芳身份证号等级准考证号培训单位鉴定单位年月日日期:浅谈二氧化碳气体保护焊大直径管的焊接作者:日期:年月日摘要:在使用二氧化碳气体保护焊焊接大直径管件时~常常会出现各种焊接缺陷~为了控制这些焊接缺陷的产生~我们对造成这些缺陷的影响因素进行了分析~分析后~提出了相对应的控制措施~通过严格的按照该控制措施所制定的焊接工艺参数来施焊~完全可以消除这些焊接缺陷~质量完全达到规范要求。关键词:焊接准备焊接工艺打底焊盖面焊论文主体:如今在许多的焊接工作中~二氧化碳气体保护焊逐渐代替了手工电弧焊~本人从事焊接工作近二十年~目前在本公司的压力容器厂工作~我们厂这几年对于大直径管的焊接基本采用二氧化碳气体保护焊来进行焊接。但在操作过程中~由于各种原因~造成焊接过程中会出现一些问题~我们需要制定特殊的工艺措施来解决这些问题。一~二氧化碳气体保护焊焊接大直径管件时容易出现的问题有:1~由于焊缝处理不干净~或没做防风设施~导致焊接时出现气孔。112、如果操作不熟练~在平、仰焊位臵时焊枪摆动速度过慢~熔孔尺寸过大~或因焊枪倾角不当等原因会产生焊瘤缺陷。3、焊接时~如果焊丝伸出过长~焊接电流过大~焊枪倾角不正确~焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。4、操作不当或参数不合适~造成焊缝宽窄不一致~容易出现未熔合。二~操作要点:为了保证背面焊缝良好的成形~控制熔池的温度,保证熔孔的大小均匀,是关键。在进行管子水平对接固定口焊接时~焊枪角度是沿着管件的周围不断变化的~整个焊接过程要经过平焊~立焊和仰焊三种焊接位臵的变化~这就要求在焊接过程中需不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度来控制熔孔的尺寸~实现单面焊双面成形~当然同时还要注意焊接的参数的选择。三~焊前准备:所需设备和材料见表1表1序号名称型号与规格单位数量1二氧化碳半自动焊机唐山松下KR——3盒1226磨光片100型片若干7钢丝砂轮100型个若干四~管件的装配和焊接参数:1~管件的清理~试件装配前应将管件坡口两侧1020mm范围内的油污。锈迹及其他污物打磨干净~直至露出金属光泽。2~管件的组对与定位将管件中心线保证一致~错边不得>~并留出合适的间隙~具体装配参数如图1、表2所示。定位焊点,以水平固定位臵焊接为例)~采用三点定位,4点、12点、8点位臵,~如图2所示~定位焊长度为18mm—20mm~要求焊透和保证无焊接缺陷~并将定位焊两端修磨成斜坡。aPδb图—1表2坡口角度a钝边,mm,p装配间隙,mm,b管件厚度δ50—60?——23~焊接参数、焊接层数与步骤:以水平固定位臵焊接,全位臵)为例~参数见表3~焊接层数,平、立焊3层3道~横焊3层4道,见图3表3焊接层焊接焊丝直径焊丝伸出长度电流A电压V气流数位臵L/—12mm130—15022—2415——12mm110—13018—2215——12mm150—18024—2815——12mm3