文档介绍：5 线槽、桥架配线安装工程本章适用于建筑物内线槽、桥架配线安装工程。  金属线槽、桥架及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽、桥架内外应光滑平整,无棱刺,无扭曲、翘边等变形现象。 绝缘导线、电缆:其规格、型号必须符合设计要求,C”认证。 安全型压线帽:可根据导线截面积和根数选择使用。 套管:选用时应与导线的规格相应配套。 金属膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择。 接线端子:选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过热镀锌处理。 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。  铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。  配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后,方可进行线槽、桥架敷设及配线。  工艺流程: 弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端先干线后支线,找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,沿线路的中心线弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。 预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的框架固定在标出的位置上,调直,待混凝土凝固,模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口。 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架:1 支架与吊架安装要求:(1)支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固,无变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支架与吊架应安装牢固,横平竖直,在有坡度的建筑部位,支架与吊架应与建筑物有相同坡度。(4)支架与吊架规格一般扁铁不应小于30mm×3mm;角钢不应小于25mm×25mm×3mm。(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后应做防腐处理。(6)万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自吊装卡具或支撑设施。(7)~3m,垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱,拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设支持点。(8)支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150~200mm;距地面不应低于100~150mm。(9)严禁用木砖固定支架与吊架。(10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施,吊杆直径不应小于8mm。2 预埋吊杆、吊架:采用直径不小于8mm的圆钢,经过切割、调直煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构施工中,应随着钢筋上配筋的同时,将吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时,要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm;其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上,模板拆除后,预埋铁的平面应明露或吃进度一般在20~30mm,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处,也可利用万能吊具安装。 金属膨胀螺栓安装:1 金属膨胀螺栓安装要求:(1)适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。(2)钻头直径的误差不得超过+,-;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。(3)螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。(4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。2 金属膨胀螺栓、螺母安装方法:(1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。(2)根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头,所选钻头长度应大于胀管长度。3 打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板内后,表面平齐为宜。4 清除干净打好的孔洞内的碎屑,用木锤或垫上木块,用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐;螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5 埋好胀管后,配上相应的附件,将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。 线槽、桥