文档介绍：卷板机操作规程1、生产施工单位需指定专机负责人 1—2 名,操作者应熟知机器结构原理和性能,熟练控制系统的操作方法。2、操作人员应做到会正确使用、会分析排除故障、会维护保养。3、积极做到三好,即管好、用好、修好,并且经常保持设备良好的润滑和清洁。4、机器发生异常,立刻采取措施,切断电源,保护现场,报告设备维修单位。5、板材送料时需垂直于辊子中心,卷板过程中板材必须随同上下辊滚动。6、板材边缘或板面有油、焊渣瘤、氧化铁、不得上机作业。卷板机工作时,板面及辊子两侧不得站人。7、严禁超温、超压、超负荷作业;加工碳钢板厚最大为 20毫米,不锈钢最大板厚为 16 毫米。8、未经领导批准并采取措施,不得卷压型材。弯管机操作规程1、操作者必须掌握本机的工作原理,熟知机器性能和维护保养知识。2、开机要检查各部位是否完好,液压油位不得低于标准线。3、作业人员手臂离开机器后,方可运行夹紧机构。4、弯管机工作时,机头旋转半径内不得站人,以防管子断裂。5、按照本机性能操作,禁止超负荷、超压运转;最大加工管径 ф63×5。6、定期保养设备,每隔一年换油一次,并清洗过滤器,保持环境清洁卫生。7、胎具使用后采取防锈、防油措施。剪板机操作规程1、操作者必需熟知本机的结构、原理、性能和维护保养知识。2、开车前检查设备完好正常,清理操作台面;脱开离合器,不准带负荷起动。3、工作前检查剪刃间隙确认与加工板材厚度相符,空车运动确认无阻碍后,才能开始剪切作业。4、运行中注意检查各部件是否正常,发现异常须及时停机检查处理。5、操作平台内,手指不得放在板材下送料;剪床后身不准站人或接料;操作人员身体及手臂均离开平台和板料,方可启动脚踏开关。6、工作台上不得放置工具、余料及其它任何物品。7、剪板厚度碳钢不超过 13mm,不锈钢不超过 10mm;不准剪切型材和高速钢、合金钢、铸铁等脆性材料。8、严禁两张板重叠剪切;压料器压不到的短料、及压料器受力不均时,不得剪切作业。防腐工操作规程1、工作时要穿戴好防护用品,要保持工作环境的卫生与通风。2、喷漆工作场所 10 米以内,不准进行电焊切割等明火作业。3、打光、除锈、喷涂油漆时要戴口罩和防护眼镜,对面不准站人;手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴手套。4、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒用具;禁止用汽油、香蕉水等腐蚀性介质擦洗防护用具和皮肤。5、汽油和有机化学有毒易燃物品,只能领出当班的用量,用不完时,下班前退回库房,统一保管。6、设备防腐时,标牌、仪表、转动及润滑部位要予以特殊保护。7、开启或已清空的易燃品容器(桶),须封闭存放在安全防火处保管。8、已用空的易燃品容器(桶),供应部门或经公司领导指派专人处理,必须向接受方说明其原装物品及危险性;公司内如有必要利用时,须经主管领道批准,并采取相应清洗措施。桥(门)式起重机操作规程1、行车、电动葫芦,须由车间指定专人操作,并严格遵守行车工的有关安全制度。2、起动前须认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器、制动器等是否完好可靠。3、吊装作业时:确认操作人员身体在安全部位,吊装物与吊钩垂直找正,钢丝绳应先予垃紧并缓慢抬起 100-200 毫米;无误后方可起吊。4、遵守起重工安全操作规程。凡捆扎不牢固、在物件的棱角缺口处未设保护、信号不清及起重工其它违章时,有权拒绝起吊。5、轨道龙门吊,使用拖挂电气开关,绝缘必须良好、正确按动电钮;运行大车时必须先检查轨道两侧,确认无障碍物及人员。6、启动大车、小车均需先点动 1-2 次,确认无异常及吊装物平稳后,再正常运行。7、起重机运行时,吊钩和起重物件起升高度要超过运行路线最高障碍物  米,且不得从人头上越过。8、不得超负荷作业;严禁起重机横拖、斜拉各种物件。9、自动防护设施、制动器、控制器等出现故障或失灵,需及时停机,由专业人员维修。气焊(割)安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规定和焊(割)炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头阀门,紧固件应牢固,不准有松动、破损或漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能有油污。3、检查设备、附件及管件漏气,只能用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟,严禁明火试验漏气。4、氧气瓶与明火间的距离应在 5 米以上,氧气瓶、乙炔瓶两距离不低于 5 米。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔器阀门。6、设备管道冻结时,严禁用火焰或工具敲击胶带,氧气阀和管道要用 40℃的温水溶化,或用 23—30%***化钠水溶液解冻。7、焊接场地应备齐相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开现场,要拧上气瓶的安全帽,把气瓶卸压并放在指定地点。9、压力容器及压力表、安全阀,应按规